一种浊水循环的沥青冷却成型系统的制作方法

1.本发明涉及固体沥青生产技术领域，尤其涉及一种浊水循环的沥青冷却成型系统。


背景技术：

2.焦化行业中，从焦油蒸馏工段送出的中温沥青软化点较低，一般需要经过改质反应使之成为软化点更高的改质沥青，改质沥青再经冷却、成型后进行包装储存；另外，也可以略过沥青改质过程，直接将中温沥青冷却成型后进行包装储存。
3.现阶段，液体沥青的冷却成型基本都是在水中完成，如图1所示，液体沥青通过管道被压入造粒机1-3，造粒机1-3将沥青挤压成条状并落入下方的沥青池1-1中冷却，冷却后的沥青再由钢带机1-2从水中捞出沥水得到固体沥青产品。沥青池1-1一般设有浊水循环系统，沥青池1-1中的冷却水自流至一级沉淀池1-5，沥青渣粉沉于一级沉淀池1-5的池底，水则溢流到二级沉淀池1-6完成固液初级分离。在二级沉淀池1-6中，沥青渣粉与水进一步分离，沥青渣粉沉于二级沉淀池1-6的池底，水则由冷却塔水泵1-7抽出，送至位于二级沉淀池1-6上方的玻璃钢冷却塔1-8中，玻璃钢冷却塔1-8中的水自上而下再返回二级沉淀池1-6中。玻璃钢冷却塔1-8顶部设置风扇，将自然风自下而上抽送，与水逆流直接接触进行冷却降温，冷却后的水由循环水泵1-4抽出送回沥青池1-1中循环使用；由于这部分水与沥青直接接触，因此被称为浊环水。
4.常规的沥青冷却成型工艺流程较长，设备数量多，投资大，占地大，清渣工作强度大，人工成本高，而且浊环水冷却过程多为敞开式操作，微溶于水的有害介质在此过程中再次散发于空气中造成污染，导致现场操作环境差。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种浊水循环的沥青冷却成型系统，液体沥青冷却成型过程在全密闭环境中进行，工艺过程更加环保；沥青池中的浊循环水由浊循环水泵抽出，经过滤器过滤、冷却器冷却后返回沥青池循环使用，工艺流程短，节省设备投资。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种浊水循环的沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机及沥青池，沥青钢带机倾斜设置，低端伸入沥青池内，高端延伸于沥青池外；所述沥青冷却成型系统还包括沥青喷射冷却单元及浊水循环单元；所述沥青喷射冷却单元包括设于沥青池上方的沥青喷射冷却器，沥青喷射冷却器中设沥青喷射器及冷却气体喷射器，液体沥青自沥青喷射器喷出后由冷却气体喷射器喷出的冷却气体进行冷却；所述浊水循环单元包括浊水循环管道及沿浊水流动方向依次设于浊水循环管道上的过滤器、浊水循环泵及冷却器。
8.所述沥青喷射冷却器设于沥青钢带机低端的正上方，由壳体、设于壳体内的沥青喷射器及冷却气体喷射器组成；壳体的顶部封闭并设烟气出口，壳体的底部延伸至沥青池的液面之下；沥青喷射器的一端与壳体外部的液体沥青管道相连，液体沥青管道上设沥青
高压泵；沥青喷射器的另一端延伸至壳体中心处并设置沥青喷口；冷却气体喷射器为多个，设于沥青喷射器的下方并且在沥青喷射器的外围均匀设置，每个冷却气体喷射器的喷射方向均朝向内上方。
9.所述沥青喷射器的喷射方向朝向正上方。
10.所述冷却气体喷射器通过冷却气体环管相连，冷却气体环管靠近壳体内壁设置，冷却气体环管与外部的冷却气体管道相连。
11.所述浊水循环管道的进水端靠近沥青喷射冷却器设置，出水端靠近沥青钢带机的固体沥青输出端设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1)液体沥青冷却成型过程在全密闭环境中进行，工艺过程更加环保；
14.2)沥青池中的浊循环水由浊循环水泵抽出，经过滤器过滤、冷却器冷却后返回沥青池循环使用，工艺流程短，操作简单，占地小，节省设备投资。
附图说明
15.图1是传统的浊水循环沥青冷却成型系统的结构示意图。
16.图2是本发明所述浊水循环的沥青冷却成型系统的结构示意图。
17.图3是本发明所述沥青喷射冷却器的结构示意图。
18.图中：
19.1-1.沥青池1-2.钢带机1-3.造粒机1-4.循环水泵1-5.一级沉淀池1-6.二级沉淀池1-7.浊水循环泵1-8.玻璃钢冷却塔
20.1.沥青池2.沥青钢带机3.沥青喷射冷却器31.壳体32.沥青喷射器33.冷却气体喷射器34.烟气出口4.沥青高压泵5.过滤器6.浊水循环泵7.冷却器
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
22.如图2所示，本发明所述一种浊水循环的沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机2及沥青池1，沥青钢带机2倾斜设置，低端伸入沥青池1内，高端延伸于沥青池2外；所述沥青冷却成型系统还包括沥青喷射冷却单元及浊水循环单元；所述沥青喷射冷却单元包括设于沥青池1上方的沥青喷射冷却器3，如图3所示，沥青喷射冷却器3中设沥青喷射器32及冷却气体喷射器33，液体沥青自沥青喷射器32喷出后由冷却气体喷射器33喷出的冷却气体进行冷却；所述浊水循环单元包括浊水循环管道及沿浊水流动方向依次设于浊水循环管道上的过滤器5、浊水循环泵6及冷却器7。
23.所述沥青喷射冷却器3设于沥青钢带机2低端的正上方，由壳体31、设于壳体31内的沥青喷射器32及冷却气体喷射器33组成；壳体31的顶部封闭并设烟气出口34，壳体31的底部延伸至沥青池1的液面之下；沥青喷射器32的一端与壳体31外部的液体沥青管道相连，液体沥青管道上设沥青高压泵4；沥青喷射器32的另一端延伸至壳体31中心处并设置沥青喷口；冷却气体喷射器33为多个，设于沥青喷射器32的下方并且在沥青喷射器32的外围均匀设置，每个冷却气体喷射器33的喷射方向均朝向内上方。
24.所述沥青喷射器32的喷射方向朝向正上方。
25.所述冷却气体喷射器33通过冷却气体环管相连，冷却气体环管靠近壳体31内壁设置，冷却气体环管与外部的冷却气体管道相连，冷却气体管道上设气体高压泵。
26.所述浊水循环管道的进水端靠近沥青喷射冷却器3设置，出水端靠近沥青钢带机2的固体沥青输出端设置。
27.本发明所述一种浊水循环的沥青冷却成型系统的工作原理如下：
28.如图2、图3所示，液体沥青经沥青高压泵4加压后，通过液体沥青管道进入沥青喷射冷却器3；液体沥青通过沥青喷射器32以液滴的形态喷出，然后向下散落，与自多个冷却气体喷射器33喷出的冷却气体充分接触，沥青液滴在下落过程中被冷却为固体沥青颗粒，然后掉入下方的沥青池1中；由沥青钢带机2从沥青池1底部捞出并沥水后，得到固体沥青产品。
29.沥青池1中的水由浊水循环泵6抽出，首先进入过滤器5过滤掉大部分沥青渣粉，然后经浊水循环泵6加压后进入冷却器7，与冷却水换热降温后返回沥青池1循环使用。
30.沥青冷却成型单元中，液体沥青被加压喷射成液滴，进而与冷却气体接触被冷却成均匀的细小颗粒，有利于固体沥青产品的包装、储存及运输。冷却气体的气源可以采用空气、惰性气体或沥青烟气，经冷却后输送到冷却气体喷射器33。
31.浊水循环单元中，采用过滤器5，使浊环水中的颗粒含量及粒径大小可以得到有效控制，更有利于保护浊水循环泵6等设备；同时减少了人工清渣的工作量，降低了工人的劳动强度。通过冷却器7，使浊环水与冷却介质间接接触，相较于传统浊环水系统，采用全封闭流程，使现场操作环境得到改善。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。