一种生物质燃料颗粒及其加工方法与流程

1.本发明属于生物质燃料颗粒加工领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒及其加工方法。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；主要区别于化石燃料；在国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的颗粒，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.现有的生物质燃料制粒设备较为分散，工序较多，需要多次地将燃料进行传送和搬运，在对燃料进行搅拌后需要将搅拌设备暂停，再将燃料取出进行制粒，此过程浪费时间，导致生产效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种生物质燃料颗粒及其加工方法，能够能够对生物质燃料搅拌同时进行挤压造粒，提高生产效率。
5.本发明提供了一种生物质燃料颗粒加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；
7.步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；
8.步骤三：对混合生物质燃料进行间歇性往复搅拌处理；
9.步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；
10.步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒。
11.所述制粒装置包括制备筒，制备筒下端固定连接有配合座，配合座上设置有多个滚珠，多个滚珠上滑动连接有出料斗，配合座上固定连接有刮刀，出料斗上固定连接有搅拌桨，搅拌桨上连接有挤压机构。
12.所述搅拌桨上固定连接有多个刮板。
13.所述搅拌桨上固定连接有转轴，转轴上滑动连接有滑套，滑套与转轴之间固定连接有弹簧。
14.所述挤压机构包括多个支杆，多个支杆均固定连接在滑套上，每个支杆上均铰接有压板，每个压板上均固定连接有顶杆，多个顶杆分别与多个支杆接触。
15.所述转轴上固定连接有多个压杆，多个压杆分别与多个压板接触，每个支杆与压板之间均固定连接有第一扭簧。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为一种生物质燃料颗粒加工方法的流程图；
18.图2和图3为制粒装置的整体结构示意图；
19.图4为储料箱的结构示意图；
20.图5为制备筒的结构示意图；
21.图6为出料斗结构示意图；
22.图7为搅拌桨的结构示意图；
23.图8为压板的结构示意图；
24.图9为丝杠的结构示意图；
25.图10为压杆的结构示意图；
26.图11为制备筒的结构剖视图。
具体实施方式
27.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
28.一种生物质燃料颗粒加工方法，包括以下步骤：
29.步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；
30.步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；
31.步骤三：对混合生物质燃料进行往复搅拌处理；
32.步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；
33.步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒。
34.参看图1-3和6，示出了按照本发明中能够对生物质燃料搅拌同时进行挤压造粒，提高生产效率的实施例的示意图，进一步地，
35.制粒装置包括制备筒201，制备筒201下端通过螺栓固定连接有配合座203，配合座203上设置有多个滚珠204，配合座203上焊接有多个限位罩，多个滚珠 204分别能够在多个限位罩内滚动，多个滚珠204上滑动连接有出料斗202，出料斗202下端开设有用于配合多个滚珠204的槽，配合座203上通过螺栓固定连接有刮刀205，出料斗202上通过螺栓固定连接有搅拌桨301，搅拌桨301上连接有挤压机构，出料斗202与制备筒201内壁贴合。
36.在使用本装置时，工作人员将混合的生物质燃料加入到制备筒201内，然后控制搅拌桨301间歇性往复转动，搅拌桨301能够对制备筒201内的生物质燃料进行搅拌，进而使得生物质燃料中的各成分均匀混合，搅拌桨301上开设有多个矩形通槽，能够起到对燃料切割的作用，进而增加搅拌效果，便于后期制粒，搅拌桨301转动的同时能够带动配合座203转动，当制备筒201下半部的生物质燃料搅拌均匀后，工作人员可控制挤压机构向下移动压动制备筒201 内的生物质燃料，然后生物质燃料从多个配合座203上的多个出料孔挤出，由于刮刀205是固定的，进而刮刀205能够对配合座203上挤出的生物质燃料进行切割，进而实现制粒的功能，而此时搅拌桨301依然处于搅拌状态，能够对制备筒201上半部刚添加的生物质燃料进行搅拌，从而达到提高生产效率的目的。
37.参看图7，示出了按照本发明中能够对制备筒201内壁上粘附的燃料进行刮除的实施例的示意图，进一步地，
38.搅拌桨301上通过螺栓固定连接有多个刮板302。
39.在搅拌桨301转动时，搅拌桨301带动多个刮板302转动，多个刮板302 均能够与制
备筒201接触，进而能够对制备筒201内壁上粘附的燃料进行刮除，防止搅拌桨301长时间搅拌后导致制备筒201内壁上附着的燃料难以清理，长时间发生变质影响下一批燃料的质量。
40.参看图9-10，示出了按照本发明中能够实现滑套504上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
41.搅拌桨301上通过螺栓固定连接有转轴501，转轴501上滑动连接有滑套 504，转轴501上焊接有用于对滑套504限位的矩形条，滑套504上开设有用于配合转轴501和矩形条的孔，滑套504与转轴501之间焊接固定连接有弹簧502。
42.通过控制滑套504在转轴501上滑动，使得弹簧502产生压缩，进而使得滑套504具备伸缩功能，弹簧502的弹性作用能够使滑套504具备自动复位功能。
43.参看图8，示出了按照本发明中能够在搅拌桨301转动时对燃料进行挤压制粒的实施例的示意图，进一步地，
44.挤压机构包括多个支杆402，多个支杆402均焊接固定连接在滑套504上，每个支杆402上均通过轴铰接有压板401，每个压板401上均通过螺栓固定连接有顶杆404，多个顶杆404分别与多个支杆402接触。
45.在对燃料进行搅拌时，多个压板401能够将制备筒201上端进行遮挡，进而能够防止燃料溅出，当制备筒201下半部的燃料搅拌完全后，通过控制滑套 504向下滑动，进而使得滑套504带动多个压板401向下移动，进而多个压板 401能够对燃料进行挤压，支杆402能够对压板401进行支撑，防止压板401受力向上转动，每个压板401下端均一体成型有多个凸点，能够减缓燃料受挤压后向周围窜动。
46.参看图8，示出了按照本发明中能够实现填料功能的实施例的示意图，进一步地，
47.转轴501上通过螺栓固定连接有多个压杆503，多个压杆503分别与多个压板401接触，每个支杆402与压板401之间均焊接固定连接有第一扭簧403。
48.在第一扭簧403的作用下能够使得压板401具有向上转动的趋势，在顶杆 404的配合下使得压板401处于水平状态，当撤销对滑套504向下的力时，滑套504会自动上升，进而带动多个压板401向上移动，多个压板401分别与多个压杆503接触，进而使得多个压板401均处于向下倾斜的状态，进而使得制备筒 201上端出现一个开口，此时搅拌桨301依然处于搅拌状态，多个压板401随之转动，工作人员可沿制备筒201边缘向内倒入新的待搅拌燃料，燃料能够顺着压板401的斜面掉落至制备筒201内，由于多个压板401均是绕制备筒201轴线转动的，进而能够使得燃料能够均匀散布在制备筒201上半部，进而便于搅拌桨301对其搅拌均匀，防止堆料导致搅拌的时间延长。
49.参看图9，示出了按照本发明中能够便于控制滑套504上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
50.滑套504上通过轴承转动连接有接触盘601，接触盘601上方设置有升降爪 602，升降爪602与接触盘601接触，接触盘601上开设有用于增大与升降爪602 之间摩擦力的摩擦纹路。
51.通过控制升降爪602向下移动，升降爪602与接触盘601接触，由于接触盘601是与滑套504转动连接的，进而升降爪602压动接触盘601后，接触盘 601停止转动，从而实现通过升降爪602与接触盘601的配合能够控制滑套504 上下滑动的目的。
52.参看图2-5，示出了按照本发明中能够驱动升降爪602升降的示意图，进一步地，
53.制备筒201上通过螺栓固定连接有储料箱101，储料箱101上通过螺栓固定连接连接有安装座，安装座上通过螺栓固定连接有驱动电机606，驱动电机606 的输出轴上通过联轴器固定连接有丝杠604，丝杠604下端通过螺栓固定连接在转轴501上，升降爪602上开设有内螺纹，升降爪602螺纹连接在丝杠604上，安装座上通过螺栓固定连接有限位杆605，升降爪602上开设有限位孔，升降爪 602滑动连接在限位杆605上。
54.储料箱101用于储存待搅拌的燃料，启动驱动电机606，当驱动电机606正转时，升降爪602向下移动，丝杠604带动搅拌桨301转动对燃料进行搅拌，升降爪602压动接触盘601使得多个压板401对燃料进行挤压制粒，当升降爪602移动到丝杠604下端时，控制驱动电机606反转，升降爪602向上移动脱离接触盘601，使得多个压板401产生倾斜，此时可向制备筒201内添加新燃料，此过程中搅拌桨301处于全程搅拌状态，本装置能够在搅拌桨301处于持续搅拌的状态下实现进料和挤压制粒的功能，提高生物质燃料颗粒的生产效率。
55.参看图4和图9，示出了按照本发明中便于本装置自动填料的实施例的意图，进一步地，
56.升降爪602上焊接固定连接有抬杆603，储料箱101上通过轴转动连接有出料门102，出料门102上焊接固定连接有受力部104，受力部104与抬杆603接触，储料箱101与出料门102之间焊接固定连接有第二扭簧103。
57.当升降爪602向上移动时，升降爪602带动抬杆603向上移动，抬杆603 与受力部104接触，抬杆603将受力部104向上抬起，受力部104带动出料门 102转动，进而使得储料箱101下方出现开口，由于储料箱101底部为斜面，进而储料箱101内的燃料能够自动掉落，而此时多个压板401正好处于向下倾斜状态，进而实现自动填料的功能，当抬杆603与受力部104脱离后，在第二扭簧103的作用下能够使得出料门102自动关闭。
58.该生物质燃料颗粒包括以下重量分数的原料：稻壳25份、秸秆25份、玉米芯3份、稻麦草45份、木屑45份、甘蔗渣10份、脱水剂3份。