一种润滑油降凝剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及润滑油降凝剂领域，更具体的说是一种润滑油降凝剂及其制备方法。


背景技术：

2.降凝剂是指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，许多品种与油气开采用降凝剂相同。润滑油中常用的品种有烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚α-烯烃等。其中，聚甲基丙烯酸酯在结构、组成和制备工艺上具有超强的适应能力，在基础油中具有优异的降凝性能。通常将聚甲基丙烯酸酯为主要材料辅助混合其他材料制成降凝剂，而现有技术中，不能够将原料进行雾化再进行多种原料的快速混合实现降凝剂的快速加工。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种润滑油降凝剂及其制备方法，能够对多种原料进行雾化后充分的混合，实现润滑油降凝剂的快速制备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种润滑油降凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将多种液体原料经过加压后雾化喷出；
7.步骤二：通过形成流态的高压空气带动雾化的原料进行混合；
8.步骤三：对流体进行搅拌使得原料充分混合；
9.步骤四：通过冷凝将制备得到的降凝剂进行收集。
10.进一步的，所述装置包括混合原料的加工桶，以及固接在加工桶上的盖板，盖板上固接有多个向加工桶内添加雾化原料的雾化管，加工桶上固接有多个提供高压气体的供气管。
11.进一步的，所述装置还包括固接在多个雾化管下端的雾化板，多个雾化管上均固接有封盖和供料管。
12.进一步的，多个供料管上均固接有单向阀。
13.进一步的，所述降凝剂由以下重量份数比的各组分构成：聚甲基丙烯酸酯25份；氯化石蜡6份；稳定剂4份；乙基三氟巯基乙酯5份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为制备降凝剂的方法流成图；
16.图2为雾化原料进行混合的结构图；
17.图3为雾化原料的架构图；
18.图4为对原料加压的结构图；
19.图5为对原料加压的零件图；
20.图6为推动原料的结构图；
21.图7为进一步混合原料的结构图；
22.图8为冷凝降凝剂的结构图；
23.图9为冷水循环的结构图；
24.图10为驱动转板转动的结构图；
25.图11为制备润滑油降凝剂的装置结构图。
具体实施方式
26.参考图1，详细说明制备润滑油降凝剂的方法流程：
27.一种润滑油降凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：
28.步骤一：将多种液体原料经过加压后雾化喷出，经过雾化的液体在进行混合时混合的更加均匀，混合效果更加良好；
29.步骤二：通过形成流态的高压空气带动雾化的原料进行混合，通过气流的快速流动带动雾化的原料进行快速的混合，实现混合多种原料的目的；
30.步骤三：对流体进行搅拌使得原料充分混合，再通过搅拌原料进行进一步的混合，防止在气流混合中混合不够均匀，影响润滑油降凝剂的制备；
31.步骤四：通过冷凝将制备得到的降凝剂进行收集，冷凝将雾化制备的降凝剂重新汇聚成液体，并进行收集。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图2，详细说明通过高速流动的气体带动雾化的原料进行混合的实施过程：
34.所述装置包括混合原料的加工桶11，加工桶11主要用于雾化后原料的混合以及混合多种原料后制备得到的润滑油降凝剂的冷凝和收集，加工桶11上通过螺纹可拆卸连接有盖板12，盖板12能够对加工桶11的上端进行封盖，防止原料的外泄，盖板12上固定连接有多个雾化管13，多种原料在雾化管13内进行雾化，并将雾化的多种原料喷洒进加工桶11内，预备进行混合，加工桶11的外壁上固定连接有多个供气管15，多个供气管15均和外设的高压送风装置进行固定连接，通过外设的高压送风装置向多个供气管15内提供高压的气体，多个供气管15内高压的气体沿着加工桶11的内壁进入加工桶11内，多个供气管15输送的高压气体在加工桶11内形成高压旋转的气流带动雾化的原料进行快速流动，从而进行多种原料的快速混合，实现润滑油降凝剂的额制备。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图2和3，详细说明原料雾化的实施过程：
37.多个雾化管13的下端均通过螺纹连接有雾化板131，多个雾化板131上均加工有多个雾化孔，通过对多个雾化管13内的液体进行加压，使得多种原料经过压力后从多个雾化孔雾化喷出，多个雾化板131上均加工有六边形槽口，能够通过六边形槽口进行雾化板131的更换，多个雾化管13上均固定连接有封盖132和供料管14，多个封盖132对对应的雾化管13进行密封，防止原料的外泄，通过多个供料管14向多个雾化管13内提工原料，确保原料的供给完成润滑油降凝剂的制备。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图3，详细说明确保原料雾化效果的实施过程：
40.多个供料管14内均安装有单向阀，能够保证当对多个雾化管13内原料进行加压
时，进行雾化，防止泄压影响原料的雾化。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图4、5和6，详细说明对多个雾化管内原料进行加压实现雾化的实施过程：
43.盖板12上通过轴承转动连接有转板21，转板21上固定连接有气缸ⅰ31，气缸ⅰ31的气缸杆上固定连接有雾化架32，雾化架32上固定连接有多个压板33，多个压板33分别滑动连接在多个雾化管13内，雾化架32滑动连接在多个封盖132上，启动气缸ⅰ31，气缸ⅰ31带动雾化架32升降，雾化架32带动多个压板33升降，多个压板33滑动下对对应的雾化管13内的多种原料进行加压，实现对多种原料的雾化，从而实现多种原料的混合。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图6，详细说明增加多个压板的密封效果，确保雾化效果的实施过程：
46.多个压板33上均固定连接有环板，每个环板上均设置有多个环槽，每个环槽内均可拆卸连接有撑环34，通过多个撑环34的张力实现对多个环板的撑开效果，从而使得多个环板紧贴在对应的雾化管13内壁上，从而确保多个压板33滑动时对原料加压时的雾化效果，同一个雾化管13上的多个撑环34的开口错位设置，确保多个压板33对对应的雾化管13内原料的加压效果。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图7、8和9，详细说明进一步对原料进行混合的实施过程：
49.所述装置还包括固定连接在转板21上的冷凝架41，冷凝架41上固定连接有多个混合板42，转板21进行转动时带动冷凝架41进行转动，冷凝架41带动多个混合板42进行转动，从而实现对原料进行充分的混合，冷凝架41的底端固定连接有螺旋架43，螺旋架43进行转动时对原料继续那一步进行混合，冷凝架41上固定连接有托板51，托板51上转动连接有供水架52，供水架52上固定连接有两个加压泵53，供水架52固定连接在盖板12上，通过供水架52向冷凝架41内提供冷水，通过托板51确保冷水不会出现泄露，两个加压泵53向冷凝架41内加压，通过控制两个加压泵53交错工作，实现从供水架52的两侧加压，从而实现冷凝架41内冷水的循环，从而实现冷凝架41对雾化的润滑油降凝剂进行冷凝，从而实现对润滑油降凝剂的收集。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图10和11，详细说明驱动转板进行转动的实施过程：
52.所述装置还包括固定连接在转板21上的齿圈22，盖板12上固定连接有支架61，支架61上转动连接有驱动轮62，驱动轮62通过螺栓固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ通过螺栓固定连接在支架61上，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动驱动轮62进行转动，驱动轮62转动下驱动齿圈22进行转动，从而带动转板21进行转动，从而实现冷凝架41进行转动，从而实现雾化的润滑油降凝剂的冷凝和进一步混合，完成润滑油降凝剂的制备。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
54.参考图6，详细说明确保压板的加压效果的实施过程：
55.多个所述压板33均为弹性材料制成，从而多个撑环34的撑力能够撑开对应的压板33，使得压板33发生形变，确保多个压板33压缩原料的效果。