一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺的制作方法

本发明涉及石油化工，具体涉及延迟焦化焦炭塔热量控制的工艺。

背景技术：

1、目前石化行业的延迟焦化装置，焦炭塔切塔前后整个系统的物料平衡和热量平衡破坏，造成装置系统的周期性波动，增加了装置的操作难度，降低了液收，降低了产品质量的控制精度，增大了加热炉管的结焦速率。

2、对于生产针状焦的延迟焦化装置，当焦炭塔切塔后，老塔内的反应物料在反应时间内保证不了正常的反应温度，造成了产品质量不合格。

3、焦炭塔大给汽时从焦炭塔进入放空塔的蒸汽携带大量热量和污油，容易造成放空塔顶空冷器和冷却器堵塞。

技术实现思路

1、本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供的一种焦炭塔热量控制工艺，从而保证系统的热量平衡和物料平衡、提高产品质量、节能降耗、优化装置系统工艺操作，并可避免放空塔塔顶空冷器和冷却器堵塞。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，包括焦炭塔、加热设备和放空塔，

4、所述加热设备连接于所述焦炭塔底部，用于将蒸汽加热成过热蒸气，进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量；

5、所述放空塔与所述焦炭塔的顶部通过管线连通；在所述放空塔与所述焦炭塔连通的管线上设有减温设备。

6、优选的，所述的加热设备为电加热设备或燃气加热设备。

7、优选的，所述的过热蒸汽进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量，为提高焦炭塔内物料反应温度工序提供热量。

8、优选的，所述的减温设备包括换热减温设备和注水减温设备。

9、优选的，所述的减温设备给焦炭塔大给汽时从焦炭塔顶部来的高温蒸汽减温。

10、优选的，所述换热减温设备的冷却介质换热后进行余热回收。

11、本发明同现有的焦炭塔生产工况相比，采用延迟焦化装置生产系统外的热量供给精准的控制焦炭塔的热量平衡，平稳了装置系统的热量平衡和物料平衡，减小了装置的周期波动；提高装置的液收，提高了产品质量的控制精度，减小了加热炉管的结焦速率，而且保证了生产针状焦的延迟焦化装置的针状焦质量，避免了放空塔塔顶空冷器和冷却器堵塞。

技术特征：

1.一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，其特征在于，包括焦炭塔、加热设备和放空塔；

2.根据权利要求1所述的延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，其特征在于，所述的加热设备为电加热设备或燃气加热设备。

3.根据权利要求1所述的延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，其特征在于，所述的过热蒸汽进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量，为提高焦炭塔内物料反应温度工序提供热量。

技术总结
本发明涉及一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，包括焦炭塔、加热设备和放空塔；加热设备连接于焦炭塔底部；放空塔与焦炭塔的顶部通过管线连通；在放空塔与焦炭塔连通的管线上设有减温设备。本发明同现有的焦炭塔生产工况相比，采用延迟焦化装置生产系统外的热量供给精准的控制焦炭塔的热量，提高了产品质量的控制精度，减小了加热炉管的结焦速率，提高了生产针状焦延迟焦化装置的针状焦质量，避免了放空塔顶空冷器和冷却器堵塞。

技术研发人员：林永波
受保护的技术使用者：林永波
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11