多源油类废物处置系统及方法与流程

本发明涉及废物处置，尤其涉及一种多源油类废物处置系统及方法。

背景技术：

1、能源行业中，油类废物主要有两大类：废齿轮油等矿物油和含油污泥。含油污泥是油田开采、石油炼制过程、运输、利用、贮存等石油及工业、交通涉油领域的主要污染物之一，其属于hw08危险废弃物，含油固废应当减量化、资源化和无害化处置。废矿物油同属hw08危险废弃物。废矿物油含有多种毒性物质，对人体健康具有一定的危害，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。然而上述两类废物的处置目前均不尽如人意，主流方案为危废焚烧处置，但焚烧将带来严重的烟气污染，特别是可能产生二噁英危害，同时焚烧技术仅利用了含油废物热值，其高价值的化工属性未能充分利用，因此环保和经济特性有待提升。

2、为了缓解当前油类废物处置、解决上述技术问题，亟需开发一种高效环保的资源化处理技术。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种高效环保的多源油类废物处置系统。

3、本发明的实施例还提出一种采用上述多源油类废物处置系统的多源油类废物处置方法。

4、本发明实施例的多源油类废物处置系统包括：油类废物收集装置、反应装置、杂质分离装置、吸附装置、分类储存装置和蒸汽供应装置，所述反应装置具有废料输入端、蒸汽输入端和气化气输出端，所述油类废物收集装置与所述废料输入端相连，所述气化气输出端与所述杂质分离装置的输入端相连，所述杂质分离装置的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述吸附装置具有解吸气输出端和净化气输出端，所述解吸气输出端和所述净化气输出端均与所述分类储存装置相连，所述蒸汽供应装置具有燃气输入端和蒸汽输出端，所述分类储存装置与所述燃气输入端相连，所述蒸汽输出端与所述蒸汽输入端相连。

5、本发明实施例的多源油类废物处置系统，在反应装置内利用水蒸气与含油污泥及废矿物油重整气化反应，并通过杂质分离装置和吸附装置进行后续处理，以进行气化制氢产气，既解决了矿物油无害化处理的问题，同时实现了资源化利用，同步创造了环保效益和经济效益。并且，该系统采用热量自持循环设计，气化气分离氢气所剩余的部分可进行能源化利用，将其作为气化热源和气化剂直接输送至蒸汽供应装置内进行焚烧以形成蒸汽，待系统实现能量平衡后还可将其进行外售，提高系统的经济性。

6、在一些实施例中，所述油类废物收集装置包括废油罐和油泥仓，所述废油罐和所述油泥仓均与所述废料输入端相连。

7、在一些实施例中，所述反应装置为蒸汽流化塔，所述废料输入端位于所述反应装置的中部，所述蒸汽输入端位于所述反应装置的底部，所述气化气输出端位于所述装置的顶部。

8、在一些实施例中，所述反应装置内设有气流分布板，所述气流分布板位于所述反应装置的底部。

9、在一些实施例中，所述杂质分离装置包括杂质旋分器和杂质仓，所述气化气输出端与所述杂质旋分器的输入端相连，所述杂质旋分器的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述杂质旋分器的底部具有杂质输出端，所述杂质输出端与所述杂质仓相连。

10、在一些实施例中，所述分类储存装置包括燃气储存罐和氢气储存罐，所述解吸气输出端和所述燃气输入端均与所述燃气储存罐相连，所述净化气输出端与所述氢气储存罐相连。

11、在一些实施例中，所述蒸汽供应装置包括燃气炉和储水罐，所述燃气输入端和所述蒸汽输出端均位于所述燃气炉上，所述储水罐与所述燃气炉相连。

12、在一些实施例中，还包括生石灰干燥塔，所述杂质旋分器的输出端与所述生石灰干燥塔的输入端相连，所述生石灰干燥塔的输出端与所述吸附装置的输入端相连。

13、本发明实施例的多源油类废物处置方法，所述方法用于上述任一项实施例中所述的多源油类废物处置系统，所述方法包括：将所述油类废物收集装置储存的废矿物油和含油污泥输送至所述反应装置，所述反应装置利用高温高压蒸汽对废矿物油和含油污泥进行破碎和充分混合以形成气化气杂质混合物；将气化气杂质混合物通过所述杂质分离装置进行分离和催化，并将去除固相杂质的气化气输送至所述吸附装置；通过所述吸附装置的气化气分为燃气和氢气并输送至所述分类储存装置进行分类储存；所述蒸汽供应装置可利用所述分类储存装置储存的燃气进行燃烧以产生高温高压蒸汽，将高温高压蒸汽输送至所述反应装置以对废矿物油和含油污泥进行破碎和充分混合。

14、在一些实施例中，将通过所述杂质分离装置处理的气化气中的水分和二氧化碳进行脱除后再输送至所述吸附装置。

技术特征：

1.一种多源油类废物处置系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述油类废物收集装置包括废油罐和油泥仓，所述废油罐和所述油泥仓均与所述废料输入端相连。

3.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述反应装置为蒸汽流化塔，所述废料输入端位于所述反应装置的中部，所述蒸汽输入端位于所述反应装置的底部，所述气化气输出端位于所述装置的顶部。

4.根据权利要求3所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述反应装置内设有气流分布板，所述气流分布板位于所述反应装置的底部。

5.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述杂质分离装置包括杂质旋分器和杂质仓，所述气化气输出端与所述杂质旋分器的输入端相连，所述杂质旋分器的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述杂质旋分器的底部具有杂质输出端，所述杂质输出端与所述杂质仓相连。

6.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述分类储存装置包括燃气储存罐和氢气储存罐，所述解吸气输出端和所述燃气输入端均与所述燃气储存罐相连，所述净化气输出端与所述氢气储存罐相连。

7.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述蒸汽供应装置包括燃气炉和储水罐，所述燃气输入端和所述蒸汽输出端均位于所述燃气炉上，所述储水罐与所述燃气炉相连。

8.根据权利要求5所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，还包括生石灰干燥塔，所述杂质旋分器的输出端与所述生石灰干燥塔的输入端相连，所述生石灰干燥塔的输出端与所述吸附装置的输入端相连。

9.一种多源油类废物处置方法，其特征在于，所述方法用于如权利要求1-8中任一项所述的多源油类废物处置系统，所述方法包括：

10.根据权利要求9所述的多源油类废物处置方法，其特征在于，将通过所述杂质分离装置处理的气化气中的水分和二氧化碳进行脱除后再输送至吸附装置。

技术总结
本发明公开了一种多源油类废物处置系统及方法，所述多源油类废物处置系统包括：油类废物收集装置、反应装置、杂质分离装置、吸附装置、分类储存装置和蒸汽供应装置，油类废物收集装置与反应装置相连，反应装置与杂质分离装置相连，杂质分离装置与吸附装置相连，吸附装置与分类储存装置相连，分类储存装置与蒸汽供应装置相连，蒸汽供应装置与反应装置相连。利用水蒸气与含油污泥及废矿物油重整气化反应，以进行气化制氢产气，解决了油类废物无害化处理的问题，实现了资源化利用。还采用热量自持循环设计，气化气分离氢气所剩余的部分可进行能源化利用，将其作为气化热源和气化剂，待实现能量平衡后还可将其进行外售，提高系统的经济性。

技术研发人员：茹宇,耿新泽,孙中豪,董宁,孟丽荣,鲁佳月,张继瑞,钟犁,张寅
受保护的技术使用者：北京华能长江环保科技研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12