一种石油油液分离机的制作方法

1.本发明涉及石油领域，具体涉及到一种石油油液分离机。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，其中石油开采之后内部会含有一定的水分，需要对石油进行油水分离来提高石油的纯度，此时需要用石油油液分离机对石油进行油水分离，石油油液分离机能够通过工艺用水与石油之间的密度差，将工艺用水与石油进行分层，是石油开采行业的常见设备，在进行使用石油油液分离机时，需要改进的地方：
3.现有的石油油液分离机在进行使用时，正常情况下将需要处理的不纯油液输入分离仓中，静置一段时间，从透明观察板观察内部情况，待到油液分离后，打开通水管上的阀门，使得分离后的水会随之向外流出到分水箱中，在达到油水分界线时，关闭通水管上的阀门，打开分油箱上的阀门，使得石油可以随之进入分油箱中，当石油在从分离仓流出时，由于石油具有一定的粘稠性，石油在分离仓内部向下流动过程中，会有部分石油会随之粘附在分离仓内壁上，以至于分离出来的石油量会随之减少，若是未对其进行收集处理，直接将汽油注入分离仓清理，使得粘附在分离仓内壁的石油会直接被清理掉，从而造成石油的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油油液分离机，其结构包括支架、对接盘、注入管、控制器、主体、对接扣、分离装置，所述支架连接在分离装置下端，所述分离装置顶部设有对接盘，所述对接盘与分离装置通过对接扣相接，所述对接盘设在主体上，所述主体一侧设有与之相接通的注入管，所述主体上安装有控制器；
5.作为发明内容的进一步优化，所述分离装置包括有处理组件、分水筒、通水管、阀门、观察窗、衔接盘、移动刮件、分离罐、导油管、分油箱，所述处理组件安装在分离罐内部，所述处理组件上连接有移动刮件，所述移动刮件与分离罐内壁相接触，所述分离罐上设有观察窗，所述分离罐顶部吻合连接有衔接盘，所述分离罐左右两侧分别设有与之相接通的通水管、导油管，所述通水管、导油管上均设有阀门，所述通水管、导油管远离分离罐的一端与分水筒、分油箱相接，所述分离罐与支架相连接，所述衔接盘与对接盘通过对接扣相接。
6.作为发明内容的进一步优化，所述处理组件包括有插座、烘干组件、框体、导热板、限位座、往复顶件、卡接块，所述插座安装在框体内部低端，所述插座上设有烘干组件，所述烘干组件左右两侧均连接有导热板，所述烘干组件顶部安装有限位座，所述限位座上连接有卡接块，所述限位座左右两侧均连接有导热板，所述卡接块上插接有往复顶件，所述框体安装在分离罐内部，所述往复顶件上连接有移动刮件。
7.作为发明内容的进一步优化，所述烘干组件包括有接块、传导件、安装块、外框、加
热组件、互通块、接杆，所述接块设有多个，多个接块对称设立在传导件上下两端，所述传导件内部中间位置设有加热组件，所述加热组件左右两侧均设有互通块，所述互通块一侧插接有接杆，所述接杆贯穿安装块、外框伸入传导件内部，所述外框设在插座上，所述接杆与导热板相接，所述外框顶部安装有限位座。
8.作为发明内容的进一步优化，所述加热组件包括有加热棒、匀热件、卡持件、外壳、散热板，所述加热棒设有多根，多根加热棒的上下两端均连接有匀热件，所述匀热件吻合连接在卡持件上，所述卡持件设有多个，多个卡持件对称设立在外壳内部上下两端，所述卡持件的左右两侧均设有散热板，所述外壳安装在传导件内部中间位置上，所述外壳左右两侧均设有互通块。
9.作为发明内容的进一步优化，所述往复顶件包括有导杆、牵制延件、辅助滑道、连块、套接件、叠压弹杆，所述导杆上下两端均安装有连块，两块所述连块分别连接有辅助滑道、叠压弹杆，所述叠压弹杆另一端插接在套接件上，所述套接件远离叠压弹杆的一端与牵制延件相接，所述牵制延件另一端与连块相连，所述导杆通过连块插接在卡接块上，所述套接件与移动刮件相套合。
10.作为发明内容的进一步优化，所述牵制延件包括有联动块、缩放弹件、弹撑件、卡头、壳体、延展筒、张合推件，所述联动块与弹撑件、张合推件相接，所述张合推件另一端与缩放弹件相接，所述缩放弹件设在延展筒内部，所述延展筒设在壳体中间位置上，所述壳体上下两端均安装有卡头，所述卡头与弹撑件相连，所述卡头与套接件、连块相接。
11.作为发明内容的进一步优化，所述移动刮件包括有调节环、承接板、辅助刮片、弹力件、滑扣、接触刮片、滑杆，所述调节环上连接有四个与之相接的滑杆，所述滑杆与滑扣活动连接，所述滑扣安装在承接板上，所述承接板上吻合连接有接触刮片，所述接触刮片与承接板之间设有弹力件，所述接触刮片左右两侧均设有辅助刮片，所述调节环中间位置与套接件吻合连接，所述辅助刮片、接触刮片与分离罐内壁相接触。
12.作为发明内容的进一步优化，四片所述辅助刮片与四片接触刮片连接构成圆形结构。
13.作为发明内容的进一步优化，所述缩放弹件由两块弹性钢片交叉构成且两块弹性钢片之间连接有牵拉条。
14.作为发明内容的进一步优化，所述接触刮片采用橡胶材料制成，具有较好的弹韧性。
15.有益效果
16.本发明一种石油油液分离机，具有以下有益效果：
17.1、本发明通过处理组件、分水筒、通水管、阀门、观察窗、衔接盘、移动刮件、分离罐、导油管、分油箱，通过主体将需要处理的油液向下导入分离罐上，利油液静置一段时间，从透明观察板观察分离罐内部情况，待到油液分离后，打开通水管上的阀门，通过通水管将水随之排入分水筒内部，在到达油液分界线后，关闭通水管上的阀门，然后通过烘干组件对分离后的石油进行加热处理，将其内部的石油中含有的少量水进行烘干处理，随之打开导油管上的阀门，再通过导油管将石油随之导入分油箱内部，提高了油水分离的质量。
18.2、本发明通过插座、烘干组件、框体、导热板、限位座、往复顶件、卡接块，将往复顶件通过卡接块插接在限位座上，通过烘干组件运行进行加热，加热产生的热量会随之分散
到其两侧的导热板上，通过导热板配合烘干组件对分离罐内部的石油进行烘干加热，有效将石油中存有的水分进行烘干处理，保证石油的分离纯度，然后再通过往复顶件与移动刮件互相配合将粘附在分离罐内壁的石油进行向下刮除，有效对其进行收集，防止出现石油浪费的现象。
19.3、本发明通过调节环、承接板、辅助刮片、弹力件、滑扣、接触刮片、滑杆，调节环与往复顶件吻合连接，根据分离罐内壁的直径进行调整承接板，承接板通过滑扣在滑杆上移动，在调整到一定位置后，滑杆上的接扣会与滑扣对扣在一起，有效将承接板调整到对应位置上，承接板的两侧连接有辅助刮片，接触刮片下端连接有弹力件，接触刮片在弹力件的作用下可以随之与分离罐内壁直接接触，辅助刮片可以随之与接触刮片互相配合与分离罐内壁直接接触，调节环在往复顶件的带动下，辅助刮片与接触刮片可以随之对粘附在分离罐内壁的石油进行向下刮除。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种石油油液分离机的结构示意图；
22.图2为本发明分离装置的内部结构示意图。
23.图3为本发明处理组件的内部结构示意图。
24.图4为本发明烘干组件的内部结构示意图。
25.图5为本发明加热组件的俯视结构示意图。
26.图6为本发明往复顶件的内部结构示意图。
27.图7为本发明牵制延件的剖面结构示意图。
28.图8为本发明移动刮件的俯视结构示意图。
29.图中：支架-1、对接盘-6、注入管-2、控制器-5、主体-3、对接扣-7、分离装置-4、处理组件-q1、分水筒-e3、通水管-a0、阀门-y5、观察窗-w2、衔接盘-i7、移动刮件-t4、分离罐-p9、导油管-u6、分油箱-r8、插座-r11、烘干组件-i15、框体-t12、导热板-p16、限位座-y13、往复顶件-a17、卡接块-u14、接块-d21、传导件-f23、安装块-j25、外框-g22、加热组件-h24、互通块-k26、接杆-l27、加热棒-k31、匀热件-z33、卡持件-c35、外壳-l32、散热板-x34、导杆-e51、牵制延件-u55、辅助滑道-r53、连块-y54、套接件-t52、叠压弹杆-i56、联动块-a61、缩放弹件-g65、弹撑件-d63、卡头-h66、壳体-s62、延展筒-j67、张合推件-f64、调节环-c41、承接板-b46、辅助刮片-n42、弹力件-w47、滑扣-v43、接触刮片-q45、滑杆-m44。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石油油液分离机，其结构包括支架1、对接盘6、注入管2、控制器5、主体3、对接扣7、分离装置4，所述支架1连接在分离装置4下端，所述分离装置4顶部设有对接盘6，所述对接盘6与分离装置4通过对接扣7相接，所述对接盘
6设在主体3上，所述主体3一侧设有与之相接通的注入管2，所述主体3上安装有控制器5；
33.请参阅图2，所述分离装置4包括有处理组件q1、分水筒e3、通水管a0、阀门y5、观察窗w2、衔接盘i7、移动刮件t4、分离罐p9、导油管u6、分油箱r8，所述处理组件q1安装在分离罐p9内部，所述处理组件q1上连接有移动刮件t4，所述移动刮件t4与分离罐p9内壁相接触，所述分离罐p9上设有观察窗w2，所述分离罐p9顶部吻合连接有衔接盘i7，所述分离罐p9左右两侧分别设有与之相接通的通水管a0、导油管u6，所述通水管a0、导油管u6上均设有阀门y5，所述通水管a0、导油管u6远离分离罐p9的一端与分水筒e3、分油箱r8相接，所述分离罐p9与支架1相连接，所述衔接盘i7与对接盘6通过对接扣7相接。
34.上述的分水筒e3和分油箱r8是用于配合分离罐p9，将需要处理的石油导入分离罐p9内部，利用油水的质量、密度不同来进行油水分离，静置一段时间，从透明观察板w2观察分离罐p9内部情况，待到油液分离后，通过通水管a0将水随之排入分水筒e3内部，在到达油液分界线后，再通过导油管u6将石油随之导入分油箱r8内部。
35.请参阅图3，所述处理组件q1包括有插座r11、烘干组件i15、框体t12、导热板p16、限位座y13、往复顶件a17、卡接块u14，所述插座r11安装在框体t12内部低端，所述插座r11上设有烘干组件i15，所述烘干组件i15左右两侧均连接有导热板p16，所述烘干组件i15顶部安装有限位座y13，所述限位座y13上连接有卡接块u14，所述限位座y13左右两侧均连接有导热板p16，所述卡接块u14上插接有往复顶件a17，所述框体t12安装在分离罐p9内部，所述往复顶件a17上连接有移动刮件t4。
36.上述的导热板p16是用于配合烘干组件i15，烘干组件i15的左右两侧均连接有导热板p16，烘干组件i15在加热过程中，会随之将热量分散到其两侧的导热板p16上，通过导热板p16辅助烘干组件i15对热量进行分散处理。
37.请参阅图4，所述烘干组件i15包括有接块d21、传导件f23、安装块j25、外框g22、加热组件h24、互通块k26、接杆l27，所述接块d21设有多个，多个接块d21对称设立在传导件f23上下两端，所述传导件f23内部中间位置设有加热组件h24，所述加热组件h24左右两侧均设有互通块k26，所述互通块k26一侧插接有接杆l27，所述接杆l27贯穿安装块j25、外框g22伸入传导件f23内部，所述外框g22设在插座r11上，所述接杆l27与导热板p16相接，所述外框g22顶部安装有限位座y13。
38.上述的接杆l27是用于配合传导件f23，接杆l27贯穿传导件f23插接在互通块k26上，互通块k26的另一端与加热组件h24相接，加热组件h24在加热后，互通块k26会随之将热量传导到接杆l27上，通过接杆l27随之将热量导出处理。
39.请参阅图5，所述加热组件h24包括有加热棒k31、匀热件z33、卡持件c35、外壳l32、散热板x34，所述加热棒k31设有多根，多根加热棒k31的上下两端均连接有匀热件z33，所述匀热件z33吻合连接在卡持件c35上，所述卡持件c35设有多个，多个卡持件c35对称设立在外壳l32内部上下两端，所述卡持件c35的左右两侧均设有散热板x34，所述外壳l32安装在传导件f23内部中间位置上，所述外壳l32左右两侧均设有互通块k26。
40.上述的散热板x34是用于配合匀热件z33，匀热件z33卡接在卡持件c35上，卡持件c35的左右两侧均连接有散热板x34，匀热件z33连接在加热棒k31上，加热棒k31在加热后，其两端的匀热件z33会随之接收，匀热件z33通过卡持件c35与散热板x34相接，散热板x34可以辅助匀热件z33将热量随之分散出。
41.实施例二
42.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石油油液分离机，其结构包括支架1、对接盘6、注入管2、控制器5、主体3、对接扣7、分离装置4，所述支架1连接在分离装置4下端，所述分离装置4顶部设有对接盘6，所述对接盘6与分离装置4通过对接扣7相接，所述对接盘6设在主体3上，所述主体3一侧设有与之相接通的注入管2，所述主体3上安装有控制器5；
43.请参阅图2，所述分离装置4包括有处理组件q1、分水筒e3、通水管a0、阀门y5、观察窗w2、衔接盘i7、移动刮件t4、分离罐p9、导油管u6、分油箱r8，所述处理组件q1安装在分离罐p9内部，所述处理组件q1上连接有移动刮件t4，所述移动刮件t4与分离罐p9内壁相接触，所述分离罐p9上设有观察窗w2，所述分离罐p9顶部吻合连接有衔接盘i7，所述分离罐p9左右两侧分别设有与之相接通的通水管a0、导油管u6，所述通水管a0、导油管u6上均设有阀门y5，所述通水管a0、导油管u6远离分离罐p9的一端与分水筒e3、分油箱r8相接，所述分离罐p9与支架1相连接，所述衔接盘i7与对接盘6通过对接扣7相接。
44.上述的分水筒e3和分油箱r8是用于配合分离罐p9，将需要处理的石油导入分离罐p9内部，利用油水的质量、密度不同来进行油水分离，静置一段时间，从透明观察板w2观察分离罐p9内部情况，待到油液分离后，通过通水管a0将水随之排入分水筒e3内部，在到达油液分界线后，再通过导油管u6将石油随之导入分油箱r8内部。
45.请参阅图3，所述处理组件q1包括有插座r11、烘干组件i15、框体t12、导热板p16、限位座y13、往复顶件a17、卡接块u14，所述插座r11安装在框体t12内部低端，所述插座r11上设有烘干组件i15，所述烘干组件i15左右两侧均连接有导热板p16，所述烘干组件i15顶部安装有限位座y13，所述限位座y13上连接有卡接块u14，所述限位座y13左右两侧均连接有导热板p16，所述卡接块u14上插接有往复顶件a17，所述框体t12安装在分离罐p9内部，所述往复顶件a17上连接有移动刮件t4。
46.上述的导热板p16是用于配合烘干组件i15，烘干组件i15的左右两侧均连接有导热板p16，烘干组件i15在加热过程中，会随之将热量分散到其两侧的导热板p16上，通过导热板p16辅助烘干组件i15对热量进行分散处理。
47.请参阅图6，所述往复顶件a17包括有导杆e51、牵制延件u55、辅助滑道r53、连块y54、套接件t52、叠压弹杆i56，所述导杆e51上下两端均安装有连块y54，两块所述连块y54分别连接有辅助滑道r53、叠压弹杆i56，所述叠压弹杆i56另一端插接在套接件t52上，所述套接件t52远离叠压弹杆i56的一端与牵制延件u55相接，所述牵制延件u55另一端与连块y54相连，所述导杆e51通过连块y54插接在卡接块u14上，所述套接件t52与移动刮件t4相套合。
48.上述的套接件t52是用于配合导杆e51，套接件t52与移动刮件t4紧密套接在一起，套接件t52会带动移动刮件t4在导杆e51上进行上下移动，使得移动刮件t4可以有效对分离罐p9内壁相接触。
49.请参阅图7，所述牵制延件u55包括有联动块a61、缩放弹件g65、弹撑件d63、卡头h66、壳体s62、延展筒j67、张合推件f64，所述联动块a61与弹撑件d63、张合推件f64相接，所述张合推件f64另一端与缩放弹件g65相接，所述缩放弹件g65设在延展筒j67内部，所述延展筒j67设在壳体s62中间位置上，所述壳体s62上下两端均安装有卡头h66，所述卡头h66与弹撑件d63相连，所述卡头h66与套接件t52、连块y54相接。
50.请参阅图7，所述缩放弹件g65由两块弹性钢片交叉构成且两块弹性钢片之间连接有牵拉条。
51.上述的缩放弹件g65是用于配合延展筒j67，缩放弹件g65内部设有缩放弹件g65，壳体s62在向两侧牵拉开，其中间位置的延展筒j67会随之延展开，缩放弹件g65会随着延展筒j67进行伸缩活动。
52.请参阅图8，所述移动刮件t4包括有调节环c41、承接板b46、辅助刮片n42、弹力件w47、滑扣v43、接触刮片q45、滑杆m44，所述调节环c41上连接有四个与之相接的滑杆m44，所述滑杆m44与滑扣v43活动连接，所述滑扣v43安装在承接板b46上，所述承接板b46上吻合连接有接触刮片q45，所述接触刮片q45与承接板b46之间设有弹力件w47，所述接触刮片q45左右两侧均设有辅助刮片n42，所述调节环c41中间位置与套接件t52吻合连接，所述辅助刮片n42、接触刮片q45与分离罐p9内壁相接触。
53.四片所述辅助刮片n42与四片接触刮片q45连接构成圆形结构。
54.所述接触刮片q45采用橡胶材料制成，具有较好的弹韧性。
55.上述的接触刮片q45是用于配合辅助刮片n42，接触刮片q45的左右两侧均连接有辅助刮片n42，两者连接构成圆环形，调节环c41在套接件t52的带动下会随着下移，使得接触刮片q45和辅助刮片n42可以相互配合对粘附在分离罐p9内壁的石油进行清刮处理。
56.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
57.本发明在进行使用时，将主体3稳定安装在分离罐p9上，分离罐p9顶部的衔接盘i7与主体3底部吻合连接，再通过对接扣7将两者吻合扣接在一起，使得主体3与分离罐p9可以连接在一起，将需要处理的石油通过注入管2注入主体3内部，主体3会随之将石油向下导入分离罐p9内部，利用油水的质量、密度不同来进行油水分离，静置一段时间后，通过观察窗w2实时观察分离罐p9内部油液的情况，待到油液分离后，打开通水管a0上的阀门y5，通过通水管a0将分离后的水随之排入分水筒e3内部，在到达油液分界线后，关闭通水管a0上的阀门y5，使得分离后的石油会随之存留在分离罐p9内部，通过控制器对加热棒k31进行控制加热，多根加热棒k31在匀热件z33和卡持件c35的作用下等距分散排开，加热棒k31在加热后随着产生热量传导到其两侧的匀热件z33上，匀热件z33与散热板x34相接，两者互相配合将加热棒k31产生的热量随之散出，外壳l32安装在传导件f23上，传导件f23上的接块d21会随之抵在外壳l32上，有效对外壳l32的位置进行限定，外壳l32左右两侧连接有互通块k26，互通块k26的另一端与接杆l27相接，互通块k26可以随之将加热棒k31产生的热量通过接杆l27随之将热量导出到两个导热板p16上，导热板p16与散热板x34散热板x34互相配合将热量分散传导到分离罐p9内部，有效对分离罐p9进行均匀加热，分离罐p9内部的石油会随之受热，石油中的水份在受热后会随之蒸发，可以有效将石油中少量的水进行烘干处理，保证石油的分离纯度，分离罐p9在受热后，其内壁粘附的石油也会随之向下流动；
58.在将调节环c41的中心环与套接件t52吻合套接在一起，根据分离罐p9内壁的直径进行调整承接板b46，承接板b46通过滑扣v43在滑杆m44上移动，在调整到一定位置后，滑杆m44上的接扣会与滑扣v43对扣在一起，有效将承接板b46调整到对应位置上，承接板b46的两侧连接有辅助刮片n42，且承接板b46与接触刮片q45之间连接有弹力件w47，接触刮片q45在与分离罐p9内壁相接触后，会因为接触碰撞力而随之向内回缩挤压弹力件w47，弹力件w47在受力后会向内回缩，弹力件w47在受力后会产生回弹力将接触刮片q45向外顶出，接触
刮片q45会随之被顶出贴压在分离罐p9内壁上，辅助刮片n42会在承接板b46的外移作用下随之延展张开，有效配合接触刮片q45贴合在分离罐p9内壁上，通过控制器5对叠压弹杆i56向下牵制，叠压弹杆i56随之向内回缩将套接件t52向下牵拉，套接件t52会随之带动调节环c41向下移动，套接件t52上端与卡头h66扣接在一起，套接件t52在向下移动过程中会随之将壳体s62下端的卡头h66向下牵制，壳体s62上端的卡头h66固定连接在导杆e51顶部的连块y54上，卡头h66在套接件t52的作用下会将壳体s62向下牵动，壳体s62在受力会随之向下延伸，其中间位置的延展筒j67会随之延伸开，延展筒j67持续向下延伸，其内部的缩放弹件g65会随之向内回缩而向两侧延伸开，缩放弹件g65在延伸到一定限度后，将张合推件f64向下进行牵制，张合推件f64通过联动块a61与弹撑件d63连接在一起，弹撑件d63会在张合推件f64的作用下随之被向下牵拉，通过弹撑件d63与张合推件f64配合缩放弹件g65对延展筒j67向外延展开，使得套接件t52可以随之带动调节环c41在辅助滑道r53的作用下在导杆e51上向下移动，因为导热板p16和散热板x34配合对分离罐p9进行加热，有效降低石油的粘性，使得调节环c41上的辅助刮片n42和接触刮片q45会向下移动，将粘附在分离罐p9内壁上的石油快速刮除处理，刮除下来的石油会与分离罐p9内部的石油混合在一起，防止石油出现浪费现象，然后打开导油管u6上的阀门y5，处理后的石油会通过导油管u6随之流入分油箱r8内部，有效将油液进行完全分离，从而保证石油的分离纯度，大大提高了油水分离的质量。
59.综上所述，本发明采用支架、对接盘、注入管、控制器、主体、对接扣、分离装置的结合设置形成新的石油油液分离机，通过主体将需要处理的油液向下导入分离罐上，利油液静置一段时间，从透明观察板观察分离罐内部情况，待到油液分离后，打开通水管上的阀门，通过通水管将水随之排入分水筒内部，在到达油液分界线后，关闭通水管上的阀门，然后通过烘干组件对分离后的石油进行加热处理，将其内部的石油中含有的少量水进行烘干处理，随之打开导油管上的阀门，再通过导油管将石油随之导入分油箱内部，提高了油水分离的质量。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。