一种变压器油生产工艺的制作方法

1.本发明涉及变压器油制备技术领域，具体涉及一种变压器油生产工艺。


背景技术：

2.变压器油是变压器工作所必需的介质，主要起绝缘和散热的作用，其质量好坏直接关系变压器的安全运行。变压器油的生产工艺随着炼油工艺的发展而发展，现有变压器油主要以环烷基原油或石蜡基原油为原料，通过减压蒸馏、加氢精制、溶剂抽提、白土补充精制等工艺组合制备而成，如us5167847涉及一种以石蜡基油为原料生产变压器油的方法，该方法通过加氢裂化、溶剂脱蜡、加氢精制工艺生产变压器油组分；cn1990833a公开一种超高压变压器油的生产方法，该方法将环烷基馏分油经过两段加氢预处理工艺生产超高压变压器油；cn102311785a公开了一种环烷基馏分油加氢生产润滑油基础油的方法，该方法在高压(10-20mpa)情况下以环烷基馏分油为原料依次通过加氢处理、加氢降凝、加氢精制工艺生产润滑油基础油；cn106833740a明公开了一种变压器油基础油的制备方法，环烷基馏分油在催化剂作用下通过加氢精制、加氢异构、加氢补充精制，得到三段加氢生成油，然后进行常减压分馏得到变压器油基础油。
3.上述专利方法均可以制备合格的变压器油，但是制备工艺复杂，且制备的变压器油溴指数偏高，存储一段时间后会氧化变黄，电性能变坏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种变压器油生产工艺。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种变压器油生产工艺，包括以下步骤：
7.(1)加氢精制工序：
8.以加氢裂化柴油为原料，将加氢裂化柴油送至加氢反应单元，经换热升温后与循环氢混合送至加热炉，经加热炉加热后送至加氢反应器进行加氢精制，得到加氢生成油。
9.(2)分馏汽提工序：
10.将加氢生成油送至分馏单元，经换热升温后进入分馏塔进行减压分馏，塔底产出变压器油基础油，加入抗氧剂后，产出合格变压器油产品。
11.本技术以加氢裂化柴油作为原料，首先通过加氢精制反应，脱除原料油中的烯烃、硫化物、芳烃等；加氢精制后的反应产物经分馏、汽提后，产出变压器油基础油，经加入抗氧剂后，得到合格变压器油产品。另外，还可根据市场需求，通过优化加氢反应系统的操作参数，控制产品芳烃含量≯5％，可生产出合格的7#工业白油产品。
12.进一步优选地，加氢裂化柴油为常减压蜡油为原料加氢裂化生产的柴油。
13.进一步优选地，加氢裂化柴油的溴指数为480～900mgbr/100g，初馏点为280～290℃，干点为360～370℃，闪点大于141℃。
14.进一步优选地，加氢反应器的入口温度为150～280℃，床层总温升≯50℃，反应压
力为2.3～3.1mpa，氢油比为284～426。
15.采用上述工艺，一方面保证了加氢反应系统脱烯烃、芳烃、降溴指数的效果，从而达到防止变压器油基础油氧化变色的目的，另一方面也保证了目标产品的收率及合理的催化剂使用寿命。
16.进一步优选地，加氢反应器的入口温度为170～280℃，反应压力为2.5～3.1mpa，氢油比为325～980。
17.采用上述工艺，可使目标产品中的芳烃含量≯5％，从而生产出合格的7#工业白油产品。
18.进一步优选地，分馏塔塔底通过加热器加热控制塔底温度≯320℃，塔顶压力≯0.1mpa。
19.采用上述工艺，即能够有效地将变压器油中的轻组分(初馏点大于280℃)脱除，以确保初馏点、闪点合格；又可防止分离过重，变压器油损失过大，使变压器油基础油的收率降低。
20.进一步优选地，分馏塔底部通入惰性气体对产生的变压器油基础油进行汽提，去除变压器油基础油中的轻质烃成分和水汽；以确保闪点合格。
21.进一步优选地，所述惰性气体为氮气。
22.本发明的有益效果：变压器油中如含有烯烃或多环芳香烃，其中的碳碳不饱和键会严重影响变压器油油品的安定性，很容易变色。但是芳烃能溶解变压器油中的油泥和气体,而且是一种天然的抗氧剂,适当的芳烃含量和芳烃类型是变压器油合格的重要保证。加氢处理可以有效脱除杂环化合物,饱和多环芳烃，降低色度，改善油品氧化安定性，但也会饱和部分苯系、茶系芳烃，造成变压器油析气性超标。因此，选择适宜的原料，并根据原料油性质与产品质量要求，保证产品适量芳烃含量、高收率，是生产变压器油的关键所在。本技术以加氢裂化柴油为原料，通过加氢精制和减压分馏得到合格的变压器油基础油，工艺路线简单，加氢反应的操作条件要求均不高，可延伸传统加氢裂化装置的加工深度，优化传统炼厂的产品结构，提高炼油效益。
附图说明
23.图1是本发明的一种变压器油生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实例对本发明作进一步说明，以便于对本发明的理解，但并不因此而限制本发明。
25.参阅图1，图1示意了一种本发明的变压器油生产工艺的工艺流程，但是本发明的变压器油生产工艺的工艺流程不仅限于此，加氢反应单元的加氢反应器可以为一个或多个，多个加氢反应器可以并联或串联使用，多个加氢反应器串联或并联使用时，只要控制每个加氢反应器的入口温度为150～280℃，床层总温升≯50℃，反应压力为2.3～3.1mpa，氢油比为284～980，均可实现本发明的加氢精制效果。图1所示的流程中，加氢换热器及分馏换热器的设置数量及换热方式是为了节约能源，与本发明的加氢精制效果无关。
26.本发明提供了使用图1所示的工艺流程进行变压器油生产的具体五个实施例，实
施例1～实施例5，工艺步骤如下：
27.(1)加氢精制工序：
28.来自加氢裂化装置的加氢裂化柴油810首先进入缓冲罐21，经泵11送至换热器31，与循环氢816混合后，送至加热炉01加热至所需反应温度，进入加氢反应器41进行加氢精制，反应生成油经加氢换热器31换热后，进入分离罐22。分离罐底液相油作为分馏塔51的进料，分离罐顶气相部分排废氢815，部分经过分液罐25，经循环机61增压后，进入分液罐26，经分液罐26切液后，与原料混合进入加热炉，其中新氢811与循环氢在分液罐26混合后补入系统。
29.(2)分馏汽提工序：
30.分离罐22底液相油经换热器32换热后，进入分馏塔51，分馏塔51底油部分经重沸炉02加热后返回分馏塔51，分馏塔51顶脱除初馏点＜280℃的轻组分，部分塔底油经分馏换热器32换热降温后，作为合格变压器油基础油813或7#工业白油产出装置，检测变压器油基础油813的性质见表3，检测7#工业白油的性质见表5；塔底产出变压器油基础油加入抗氧剂后，产出合格变压器油产品，变压器油的性质见表4，分馏塔51顶轻组分经冷却器33冷却后进入塔顶回流罐23，回流罐分离的气相814入火炬系统，液相812部分打回流，部分送出装置；分馏塔底部通入氮气817对产生的变压器油基础油进行汽提，去除变压器油基础油中的轻质烃成分和水汽。
31.实施例1～实施例5的原料主要性质见表1，工艺操作条件见表2，变压器油基础油的性质见表3，成品变压器油的性质见表4，成品7#工业白油性质见表5。
32.表1实施例1～实施例5的原料主要性质
33.分析项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5溴指数mgbr/100g484900580359273初馏点℃284288286289283干点℃362368365364368闪点℃＞142＞142＞142＞142＞141
34.表2实施例1～实施例5的工艺操作条件及目标产品收率
[0035][0036][0037]
表3实施例1～实施例5的变压器油基础油主要性质
[0038]
分析项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5溴指数mgbr/100g180135386555
初馏点℃285285288285283干点℃362363364364367闪点℃142142142141137
[0039]
表4实施例1～实施例3的变压器油主要性质
[0040][0041][0042]
表5实施例4～实施例5的7#工业白油主要性质
[0043][0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。