交换旋塞平台清理小车的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及交换旋塞平台清理小车。


背景技术：

2.在焦炉生产过程中，由于焦炉煤气杂质较多，焦炉加热系统的交换旋塞清理工作至关重要，由于交换旋塞位置较高且清理比较繁琐，造成清理难点，而采取拆卸阀芯放置地面后不能旋转，清理不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有拆卸阀芯清理不彻底的缺点，而提出的交换旋塞平台清理小车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.交换旋塞平台清理小车，包括清理平台，所述清理平台的底部焊接有脚架，其分别通过脚架螺栓固定有控制装置和清污箱，清理平台的顶部内侧通过轴承连接有半圆形操作口，所述半圆形操作口的一侧焊接有第一套筒，所述第一套筒的端部内侧通过轴承连接有第一伸缩调节杆，所述第一伸缩调节杆的外部套设有夹杆，所述夹杆的端部焊接有夹板；
6.所述清理平台的顶部焊接有立架，所述立架的内部通过轴承连接有高度调节杆，所述高度调节杆的外部套设有滑块，其通过滑块螺栓固定有水平设置的第二套筒，所述第二套筒的端部内侧轴承连接有第二伸缩调节杆，所述第二伸缩调节杆的外部套设有伸缩杆，其通过伸缩杆分别螺栓固定有高压喷头和刮板。
7.优选的，所述控制装置包括型号为s4-400的plc、电源以及清洗泵机，所述清洗泵机的进液端与清污箱连接，清洗泵机的排液端与高压喷头连接。
8.优选的，所述第一伸缩调节杆以及第二伸缩调节杆的表面均设有螺纹，所述夹杆以及伸缩杆的内壁分别开设有与第一伸缩调节杆及第二伸缩调节杆表面螺纹对应的螺纹槽。
9.优选的，所述第一套筒以及第二套筒的内壁均焊接有限位板，所述夹杆和伸缩杆的端部开设有与限位板对应的导槽。
10.优选的，所述高度调节杆的表面设有螺纹，所述滑块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
11.优选的，所述脚架的底部通过螺栓固定有万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、清理平台的内部通过轴承连接有半圆形操作口，转动其一侧的第一伸缩调节杆即可带动其外部螺纹连接的夹杆在半圆形操作口的内部伸缩，进而利用夹板实现对阀芯进行夹紧固定，以便通过半圆形操作口进行转动，方便对阀芯进行全方位的清洗；
14.2、转动高度调节杆即可带动其外部螺纹连接的滑块升降，达到调节高压喷头和刮板的高度，对固定在半圆形操作口上的阀芯进行充分清洗操作；
15.3、滑块上安装有第二套筒，转动第二套筒端部的第二伸缩调节杆即可带动其外部螺纹连接的伸缩杆伸缩，进而推动高压喷头与刮板作用在阀芯表面，配合转动的半圆形操作口对阀芯表面的污垢进行冲洗和刮除，结构简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的交换旋塞平台清理小车的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的交换旋塞平台清理小车的局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的交换旋塞平台清理小车的图1中的a处局部剖视结构示意图。
19.图中：1、清理平台；2、脚架；3、万向轮；4、控制装置；5、清污箱；6、半圆形操作口；7、第一套筒；8、第一伸缩调节杆；9、夹杆；10、夹板；11、立架；12、高度调节杆；13、滑块；14、第二套筒；15、第二伸缩调节杆；16、伸缩杆；17、高压喷头；18、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，交换旋塞平台清理小车，包括清理平台1，清理平台1的底部焊接有脚架2，其分别通过脚架2螺栓固定有控制装置4和清污箱5，清理平台1的顶部内侧通过轴承连接有半圆形操作口6，半圆形操作口6的一侧焊接有第一套筒7，第一套筒7的端部内侧通过轴承连接有第一伸缩调节杆8，第一伸缩调节杆8的外部套设有夹杆9，夹杆9的端部焊接有夹板10；
22.清理平台1的顶部焊接有立架11，立架11的内部通过轴承连接有高度调节杆12，高度调节杆12的外部套设有滑块13，其通过滑块13螺栓固定有水平设置的第二套筒14，第二套筒14的端部内侧轴承连接有第二伸缩调节杆15，第二伸缩调节杆15的外部套设有伸缩杆16，其通过伸缩杆16分别螺栓固定有高压喷头17和刮板18；
23.控制装置4包括型号为s4-400的plc、电源以及清洗泵机，清洗泵机的进液端与清污箱5连接，清洗泵机的排液端与高压喷头17连接，第一伸缩调节杆8以及第二伸缩调节杆15的表面均设有螺纹，夹杆9以及伸缩杆16的内壁分别开设有与第一伸缩调节杆8及第二伸缩调节杆15表面螺纹对应的螺纹槽，第一套筒7以及第二套筒14的内壁均焊接有限位板，夹杆9和伸缩杆16的端部开设有与限位板对应的导槽，高度调节杆12的表面设有螺纹，滑块13的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，脚架2的底部通过螺栓固定有万向轮3。
24.工作原理：清理平台1的内部通过轴承连接有半圆形操作口6，转动其一侧的第一伸缩调节杆8即可带动其外部螺纹连接的夹杆9在半圆形操作口6的内部伸缩，进而利用夹板10实现对阀芯进行夹紧固定，以便通过半圆形操作口6进行转动，方便对阀芯进行全方位的清洗；
25.进一步的，转动高度调节杆12即可带动其外部螺纹连接的滑块13升降，达到调节高压喷头17和刮板18的高度，对固定在半圆形操作口6上的阀芯进行充分清洗操作；
26.其中，滑块13上安装有第二套筒14，转动第二套筒14端部的第二伸缩调节杆15即
可带动其外部螺纹连接的伸缩杆16伸缩，进而推动高压喷头17与刮板18作用在阀芯表面，配合转动的半圆形操作口6对阀芯表面的污垢进行冲洗和刮除，结构简单，实用性强。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.交换旋塞平台清理小车，包括清理平台(1)，其特征在于，所述清理平台(1)的底部焊接有脚架(2)，其分别通过脚架(2)螺栓固定有控制装置(4)和清污箱(5)，清理平台(1)的顶部内侧通过轴承连接有半圆形操作口(6)，所述半圆形操作口(6)的一侧焊接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的端部内侧通过轴承连接有第一伸缩调节杆(8)，所述第一伸缩调节杆(8)的外部套设有夹杆(9)，所述夹杆(9)的端部焊接有夹板(10)；所述清理平台(1)的顶部焊接有立架(11)，所述立架(11)的内部通过轴承连接有高度调节杆(12)，所述高度调节杆(12)的外部套设有滑块(13)，其通过滑块(13)螺栓固定有水平设置的第二套筒(14)，所述第二套筒(14)的端部内侧轴承连接有第二伸缩调节杆(15)，所述第二伸缩调节杆(15)的外部套设有伸缩杆(16)，其通过伸缩杆(16)分别螺栓固定有高压喷头(17)和刮板(18)。2.根据权利要求1所述的交换旋塞平台清理小车，其特征在于，所述控制装置(4)包括型号为s4-400的plc、电源以及清洗泵机，所述清洗泵机的进液端与清污箱(5)连接，清洗泵机的排液端与高压喷头(17)连接。3.根据权利要求1所述的交换旋塞平台清理小车，其特征在于，所述第一伸缩调节杆(8)以及第二伸缩调节杆(15)的表面均设有螺纹，所述夹杆(9)以及伸缩杆(16)的内壁分别开设有与第一伸缩调节杆(8)及第二伸缩调节杆(15)表面螺纹对应的螺纹槽。4.根据权利要求3所述的交换旋塞平台清理小车，其特征在于，所述第一套筒(7)以及第二套筒(14)的内壁均焊接有限位板，所述夹杆(9)和伸缩杆(16)的端部开设有与限位板对应的导槽。5.根据权利要求1所述的交换旋塞平台清理小车，其特征在于，所述高度调节杆(12)的表面设有螺纹，所述滑块(13)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。6.根据权利要求1所述的交换旋塞平台清理小车，其特征在于,所述脚架(2)的底部通过螺栓固定有万向轮(3)。

技术总结
本实用新型涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及交换旋塞平台清理小车,解决了现有拆卸阀芯清理不彻底的缺点，包括清理平台，所述清理平台的底部焊接有脚架，其分别通过脚架螺栓固定有控制装置和清污箱，清理平台的顶部内侧通过轴承连接有半圆形操作口，所述半圆形操作口的一侧焊接有第一套筒，所述第一套筒的端部内侧通过轴承连接有第一伸缩调节杆，所述第一伸缩调节杆的外部套设有夹杆，所述夹杆的端部焊接有夹板，滑块上安装有第二套筒，转动第二套筒端部的第二伸缩调节杆即可带动其外部螺纹连接的伸缩杆伸缩，进而推动高压喷头与刮板作用在阀芯表面，配合转动的半圆形操作口对阀芯表面的污垢进行冲洗和刮除，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：曹永方 刘庆安
受保护的技术使用者：山东兖矿国际焦化有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/13