有机褐煤的提纯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯加工装置技术领域，具体为有机褐煤的提纯加工装置。


背景技术：

2.褐煤是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤，在有机褐煤的提纯过程中，会使用到提纯加工装置，虽然提纯加工装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的提纯加工装置，在使用时，无法将有机褐煤在干燥炉中干燥后进入热解炉中低温热解，所得半焦在半焦冷却炉中用水冷却熄火后得到提质半焦产品，不能通过输送带机构进行输送到下一工作位，导致提纯加工的工作效率低，因此迫切的需要有机褐煤的提纯加工装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了有机褐煤的提纯加工装置，解决了现有的提纯加工装置，在使用时，无法将有机褐煤在干燥炉中干燥后进入热解炉中低温热解，所得半焦在半焦冷却炉中用水冷却熄火后得到提质半焦产品，不能通过输送带机构进行输送到下一工作位，导致提纯加工的工作效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：有机褐煤的提纯加工装置，包括装置框体，所述装置框体的顶部中间处设置有入料口，所述入料口的下端穿过装置框体的顶部与内侧的干燥炉相连通，所述干燥炉的左下方设置有热解炉，所述热解炉的右下方设置有半焦冷却炉，所述干燥炉的左下端连接第一输送管，所述第一输送管的末端与热解炉相连接，所述热解炉的左端连接有第二输送管道，所述第二输送管道的末端连接有除尘器，所述热解炉通过第三输送管道与半焦冷却炉的左端相连通，所述干燥炉的左上端连接有第四输送管道，所述第四输送管道的末端连接有分离器，所述分离器的顶部通过风管连接有引风机，所述引风机的上端出风口连接有排风管，所述半焦冷却炉的右上端连接有蒸汽排出口，所述半焦冷却炉的右下端连接有排料口，所述排料口的正下方设置有输送带机构。
6.优选的，所述第一输送管上设置有第一送料器。
7.优选的，所述第三输送管道设置有第二送料器。
8.优选的，所述引风机的底部通过承重台与装置框体的左内侧壁相连。
9.优选的，所述排风管的上端穿过装置框体的顶部并向上延伸。
10.优选的，所述引风机的设置在装置框体的内侧左上角处。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置干燥炉、热解炉、半焦冷却炉好分离器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将有机褐煤在干燥炉中干燥后进入热解炉中低温热解，所得半焦在半焦冷却炉中用水冷却熄火后得到提质半焦产品，并通过输送带机构进行输送到下一工作位，提高了提纯加工的工作效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：1、装置框体；2、干燥炉；3、第一送料器；4、分离器；5、引风机；6、承重台；7、排风管；9、热解炉；10、除尘器；11、第二输送管道；12、第三输送管道；13、第二送料器；14、半焦冷却炉；15、蒸汽排出口；16、排料口；17、输送带机构；18、入料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.请参阅图1-2，有机褐煤的提纯加工装置，包括装置框体1，装置框体1的顶部中间处设置有入料口18，入料口18的下端穿过装置框体1的顶部与内侧的干燥炉2相连通，干燥炉2的左下方设置有热解炉9，热解炉9的右下方设置有半焦冷却炉14，干燥炉2的左下端连接第一输送管，第一输送管的末端与热解炉9相连接，热解炉9的左端连接有第二输送管道11，第二输送管道11的末端连接有除尘器10，热解炉9通过第三输送管道12与半焦冷却炉14的左端相连通，干燥炉2的左上端连接有第四输送管道，第四输送管道的末端连接有分离器4，分离器4的顶部通过风管连接有引风机5，引风机5的上端出风口连接有排风管7，半焦冷却炉14的右上端连接有蒸汽排出口15，半焦冷却炉14的右下端连接有排料口16，排料口16的正下方设置有输送带机构17，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将有机褐煤在干燥炉2中干燥后进入热解炉9中低温热解，所得半焦在半焦冷却炉14中用水冷却熄火后得到提质半焦产品，并通过输送带机构17进行输送到下一工作位，提高了提纯加工的工作效率，第一输送管上设置有第一送料器3，第三输送管道12设置有第二送料器13，引风机5的底部通过承重台6与装置框体1的左内侧壁相连，排风管7的上端穿过装置框体1的顶部并向上延伸，引风机5的设置在装置框体1的内侧左上角处。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将有机褐煤从入料口18注入到干燥炉2内进行干燥，然后通过第一输送管上的第一送料器3，将干燥后的有机褐煤送入热解炉9中
低温热解，所得半焦经过第三输送管道12上的第二送料器13输送至半焦冷却炉14中，用水冷却熄火后得到提质半焦产品，并通过排料口16落到输送带机构17上输送到下一工作位，提高了提纯加工的工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.有机褐煤的提纯加工装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的顶部中间处设置有入料口(18)，所述入料口(18)的下端穿过装置框体(1)的顶部与内侧的干燥炉(2)相连通，所述干燥炉(2)的左下方设置有热解炉(9)，所述热解炉(9)的右下方设置有半焦冷却炉(14)，所述干燥炉(2)的左下端连接第一输送管，所述第一输送管的末端与热解炉(9)相连接，所述热解炉(9)的左端连接有第二输送管道(11)，所述第二输送管道(11)的末端连接有除尘器(10)，所述热解炉(9)通过第三输送管道(12)与半焦冷却炉(14)的左端相连通，所述干燥炉(2)的左上端连接有第四输送管道，所述第四输送管道的末端连接有分离器(4)，所述分离器(4)的顶部通过风管连接有引风机(5)，所述引风机(5)的上端出风口连接有排风管(7)，所述半焦冷却炉(14)的右上端连接有蒸汽排出口(15)，所述半焦冷却炉(14)的右下端连接有排料口(16)，所述排料口(16)的正下方设置有输送带机构(17)。2.根据权利要求1所述的有机褐煤的提纯加工装置，其特征在于：所述第一输送管上设置有第一送料器(3)。3.根据权利要求1所述的有机褐煤的提纯加工装置，其特征在于：所述第三输送管道(12)设置有第二送料器(13)。4.根据权利要求1所述的有机褐煤的提纯加工装置，其特征在于：所述引风机(5)的底部通过承重台(6)与装置框体(1)的左内侧壁相连。5.根据权利要求1所述的有机褐煤的提纯加工装置，其特征在于：所述排风管(7)的上端穿过装置框体(1)的顶部并向上延伸。6.根据权利要求1所述的有机褐煤的提纯加工装置，其特征在于：所述引风机(5)的设置在装置框体(1)的内侧左上角处。

技术总结
本实用新型涉及提纯加工装置技术领域，且公开了有机褐煤的提纯加工装置，包括装置框体，所述装置框体的顶部中间处设置有入料口，所述入料口的下端穿过装置框体的顶部与内侧的干燥炉相连通，所述干燥炉的左下方设置有热解炉，所述热解炉的右下方设置有半焦冷却炉，所述干燥炉的左下端连接第一输送管，所述第一输送管的末端与热解炉相连接。本实用新型通过设置干燥炉、热解炉、半焦冷却炉好分离器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将有机褐煤在干燥炉中干燥后进入热解炉中低温热解，所得半焦在半焦冷却炉中用水冷却熄火后得到提质半焦产品，并通过输送带机构进行输送到下一工作位，提高了提纯加工的工作效率。提高了提纯加工的工作效率。提高了提纯加工的工作效率。


技术研发人员：高宏波
受保护的技术使用者：天津渤海中联石油科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/10