1.本实用新型属于压煤技术领域，尤其涉及一种焦炉平煤杆压煤装置。
背景技术：
2.通过平煤杆来对焦炉中在装煤过程中形成的煤锥进行铺平操作。平煤杆在移动过程中容易发生位置的偏移，从而不能将焦炉中的煤锥铺平，而且焦炉中煤的缝隙较大，导致产出的焦炭质量较差。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种焦炉平煤杆压煤装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种焦炉平煤杆压煤装置，包括工作台，所述工作台上设置有平煤杆，所述平煤杆内固定设置有多层隔板，既便于将煤锥推平，又对平煤杆进行加固，所述工作台上端位于平煤杆的两侧竖直对称固定设置有多组架板，对第一轴杆与第二轴杆进行支撑，所述架板的上部并列对称设置有多个第一轴承与第二轴承，穿过所述第一轴承的中心设置有第一轴杆，穿过所述第二轴承的中心设置有第二轴杆，位于所述架板之间的第一轴杆与第二轴杆上都对称固定设置有卡轮，所述卡轮靠近架板的一端固定设置有限位轮，第一轴杆上的卡轮与限位轮沿第一轴承平稳的进行转动，第二轴杆上的卡轮与限位轮沿第二轴承平稳的进行转动，所述限位轮的外径大于卡轮的外径，对平煤杆的位置进行限定，防止平煤杆从卡轮之间脱离，所述平煤杆设置于卡轮与限位轮之间，保证平煤杆位置的稳定，避免平煤杆在移动过程中发生位置的偏转，所述架板之间位于第二轴杆的下方设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有牵引绳，所述架板的下方设置有第三轴承，穿过所述第三轴承与主动轮的中心固定设置有第三轴杆，第三轴杆带动主动轮沿第三轴承平稳的进行转动，穿过所述第三轴承与从动轮的中心固定设置有第四轴杆，第四轴杆带动从动轮沿第三轴承平稳的进行转动，保证主动轮与从动轮位置的稳定可靠，所述工作台上固定设置有电机，所述电机的传动轴与第三轴杆轴连接，电机带动主动轮进行转动，所述平煤杆中部位置的下端竖直固定设置有多根连杆，所述连杆的下端开设有通孔，所述牵引绳穿过通孔，通过连杆将平煤杆与牵引绳连接在一起，位于所述连杆两侧的牵引绳上固定设置有限位块，所述限位块的外径大于通孔的孔径，避免连杆发生位置的移动，保证连杆与牵引绳牢固可靠的进行连接，启动电机，当主动轮顺时针转动时，连杆在牵引绳的作用下向主动轮的方向移动，从而使平煤杆向前端移动，对焦炉中的煤锥进行铺平操作，启动电机，当主动轮逆时针转动时，连杆在牵引绳的作用下向从动轮的方向移动，从而使平煤杆向后端移动，将平煤杆的前端从焦炉中拉回，所述平煤杆的前端下部依次固定设置有弧形的第一压板、第二压板与第三压板，对焦炉中的煤进行挤压。
5.优选的，所述第一压板下端到平煤杆之间的距离小于第二压板下端到平煤杆之间的距离，所述第二压板下端到平煤杆之间的距离小于第三压板下端到平煤杆之间的距离，通过第一压板、第二压板与第三压板依次对焦炉中的煤进行挤压，减少煤之间的缝隙，保证
烧炼出焦炭质量的可靠性。
6.优选的，所述牵引绳为钢绳，连接牢固稳定，安全可靠。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将平煤杆设置于卡轮与限位轮之间，保证平煤杆位置的稳定，避免平煤杆在移动过程中发生位置的偏转，通过第一压板、第二压板与第三压板依次对焦炉中的煤进行挤压，减少煤之间的缝隙，保证烧炼出焦炭质量的可靠性。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
10.图3为平煤杆前端的俯视图；
11.图4为平煤杆前端的侧视图；
12.图中：1.工作台；2.平煤杆；3.隔板；4.架板；5.第一轴承；6.第二轴承；7.第一轴杆；8.第二轴杆；9.卡轮；10.限位轮；11.主动轮；12.从动轮；13.牵引绳；14.第三轴承；15.第三轴杆；16.第四轴杆；17.电机；18.连杆；19.通孔；20.限位块；21.第一压板；22.第二压板；23.第三压板。
具体实施方式
13.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1-4所示的一种焦炉平煤杆压煤装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有平煤杆2，所述平煤杆2内固定设置有多层隔板3，既便于将煤锥推平，又对平煤杆2进行加固，所述工作台1上端位于平煤杆2的两侧竖直对称固定设置有多组架板4，对第一轴杆7与第二轴杆8进行支撑，所述架板4的上部并列对称设置有多个第一轴承5与第二轴承6，穿过所述第一轴承5的中心设置有第一轴杆7，穿过所述第二轴承6的中心设置有第二轴杆8，位于所述架板4之间的第一轴杆7与第二轴杆8上都对称固定设置有卡轮9，所述卡轮9靠近架板4的一端固定设置有限位轮10，第一轴杆7上的卡轮9与限位轮10沿第一轴承5平稳的进行转动，第二轴杆8上的卡轮9与限位轮10沿第二轴承6平稳的进行转动，所述限位轮10的外径大于卡轮9的外径，对平煤杆2的位置进行限定，防止平煤杆2从卡轮9之间脱离，所述平煤杆2设置于卡轮9与限位轮10之间，保证平煤杆2位置的稳定，避免平煤杆2在移动过程中发生位置的偏转，所述架板4之间位于第二轴杆8的下方设置有主动轮11与从动轮12，所述主动轮11与从动轮12上套设有牵引绳13，所述架板4的下方设置有第三轴承14，穿过所述第三轴承14与主动轮11的中心固定设置有第三轴杆15，第三轴杆15带动主动轮11沿第三轴承14平稳的进行转动，穿过所述第三轴承14与从动轮12的中心固定设置有第四轴杆16，第四轴杆16带动从动轮12沿第三轴承14平稳的进行转动，保证主动轮11与从动轮12位置的稳定可靠，所述工作台1上固定设置有电机17，所述电机17的传动轴与第三轴杆15轴连接，电机17带动主动轮11进行转动，所述平煤杆2中部位置的下端竖直固定设置有两根连杆18，所述连杆18的下端开设有通孔19，所述牵引绳13穿过通孔19，通过连杆18将平煤杆2与牵引绳13连接在一起，位于所述连杆18两侧的牵引绳13上固定设置有限位块20，所述限位块20的外径大于通
孔19的孔径，避免连杆18发生位置的移动，保证连杆18与牵引绳13牢固可靠的进行连接，所述牵引绳13为钢绳，连接牢固稳定，安全可靠，启动电机17，当主动轮11顺时针转动时，连杆18在牵引绳13的作用下向主动轮11的方向移动，从而使平煤杆2向前端移动，对焦炉中的煤锥进行铺平操作，启动电机17，当主动轮11逆时针转动时，连杆18在牵引绳13的作用下向从动轮12的方向移动，从而使平煤杆2向后端移动，将平煤杆2的前端从焦炉中拉回，所述平煤杆2的前端下部依次固定设置有弧形的第一压板21、第二压板22与第三压板23，所述第一压板21下端到平煤杆2之间的距离小于第二压板22下端到平煤杆2之间的距离，所述第二压板22下端到平煤杆2之间的距离小于第三压板23下端到平煤杆2之间的距离，通过第一压板21、第二压板22与第三压板23依次对焦炉中的煤进行挤压，减少煤之间的缝隙，保证烧炼出焦炭质量的可靠性。
15.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种焦炉平煤杆压煤装置，包括工作台，所述工作台上设置有平煤杆，所述平煤杆内固定设置有多层隔板，其特征在于，所述工作台上端位于平煤杆的两侧竖直对称固定设置有多组架板，所述架板的上部并列对称设置有多个第一轴承与第二轴承，穿过所述第一轴承的中心设置有第一轴杆，穿过所述第二轴承的中心设置有第二轴杆，位于所述架板之间的第一轴杆与第二轴杆上都对称固定设置有卡轮，所述卡轮靠近架板的一端固定设置有限位轮，所述限位轮的外径大于卡轮的外径，所述平煤杆设置于卡轮与限位轮之间，所述架板之间位于第二轴杆的下方设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有牵引绳，所述架板的下方设置有第三轴承，穿过所述第三轴承与主动轮的中心固定设置有第三轴杆，穿过所述第三轴承与从动轮的中心固定设置有第四轴杆，所述工作台上固定设置有电机，所述电机的传动轴与第三轴杆轴连接，所述平煤杆中部位置的下端竖直固定设置有多根连杆，所述连杆的下端开设有通孔，所述牵引绳穿过通孔，位于所述连杆两侧的牵引绳上固定设置有限位块，所述限位块的外径大于通孔的孔径，所述平煤杆的前端下部依次固定设置有弧形的第一压板、第二压板与第三压板。2.根据权利要求1所述的一种焦炉平煤杆压煤装置，其特征在于，所述第一压板下端到平煤杆之间的距离小于第二压板下端到平煤杆之间的距离，所述第二压板下端到平煤杆之间的距离小于第三压板下端到平煤杆之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种焦炉平煤杆压煤装置，其特征在于，所述牵引绳为钢绳。
技术总结
本实用新型公开了一种焦炉平煤杆压煤装置，包括工作台，工作台上设置有平煤杆，工作台上端设置有多组架板，架板之间设置有第一轴杆与第二轴杆，第一轴杆与第二轴杆上都设置有卡轮与限位轮，平煤杆设置于卡轮与限位轮之间，架板之间设置有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮上套设有牵引绳，平煤杆的下端与牵引绳之间通过连杆相连接，平煤杆前端下部依次设置有弧形的第一压板、第二压板与第三压板。将平煤杆设置于卡轮与限位轮之间，保证平煤杆位置的稳定，避免平煤杆在移动过程中发生位置的偏转，通过第一压板、第二压板与第三压板依次对焦炉中的煤进行挤压，减少煤之间的缝隙，保证烧炼出焦炭质量的可靠性。出焦炭质量的可靠性。出焦炭质量的可靠性。
技术研发人员：孙少峰 姚强 梁灵义 樊宏强
受保护的技术使用者：山西金达煤化工科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/29