一种全油回收废油再利用装置的制作方法

本技术涉及废油回收再利用，具体涉及到一种全油回收废油再利用装置。

背景技术：

1、铝箔轧机在生产的过程中会伴随这油气的产生，油气会被全油回收系统冷凝后回收到罐体中，其中也会有一部分水气一起被回收，水气和油气的混合体通过真空系统后排出，其中就含有部分轧制油，由于液管冷凝后的液体是油水混合物，每个月回收的油水混合物大概在2吨左右，轧制油含量约为60％，产生的废油由相关专业的厂家进行处理，因此，其中含有的轧制油并不能被本公司再次利用，造成了轧制油的浪费。

2、相关技术中，由于每月回收的油水混合物大概在2吨左右，轧制油含量为60％，产生的废油呈现油水混合物的状态，无法再回收利用，大部分厂家为了实现轧制油的再使用，使用油水分离器对油水混合物中的轧制油进行提炼，这使得废油处理过程中既浪费能源又多了一道工序。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工序繁多和浪费轧制油的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的工序繁多和浪费轧制油的不足，本实用新型目的在于提出一种全油回收废油再利用装置，具体方案如下：

2、一种全油回收废油再利用装置，所述全油回收废油再利用装置包括原油装置、澄清轧制组件、精馏装置、废油箱和净油箱，所述原油装置的出口通过油管与所述澄清轧制组件的进口连接，所述澄清轧制组件的出口与所述精馏装置的进口通过油管连接，所述精馏装置的出口通过两根油管分别与废油箱和净油箱连接。

3、进一步优化地，所述原油装置包括轧制油油箱和第一油泵，所述第一油泵通过油管与所述轧制油油箱连接，并且所述第一油泵设置在所述轧制油油箱的外部。

4、进一步优化地，所述澄清轧制组件包括澄清油箱和第二油泵，所述澄清油箱的一端与所述第一油泵连接，所述第二油泵通过油管与所述澄清油箱连接，且所述第二油泵设置在所述澄清油箱的外部。

5、进一步优化地，所述精馏装置包括供油组件和精馏组件，所述供油组件包括供油泵和原油过滤器，所述供油泵和所述原油过滤器均设置在所述精馏组件外侧，且所述供油泵远离所述精馏组件设置，所述原油过滤器设置在靠近所述精馏组件的一侧，所述精馏组件包括精馏塔、分布器、收集器和循环泵，所述分布器和收集器均设置有若干个，若干个所述分布器和所述收集器一一对应，若干所述分布器与所述精馏塔连接，若干所述收集器与若干所述分布器连接，所述循环泵设置在所述精馏塔的侧边且与所述精馏塔连接。

6、进一步优化地，所述精馏装置还包括成品油收集组件，所述成品油收集组件设置在所述收集器的侧边，所述成品油收集组件包括收集管和成品罐，所述收集管和成品罐均设置有若干个，若干个所述收集管与若干个所述收集器依次对应，同时，若干个所述成品罐与若干个所述收集管依次对应。

7、进一步优化地，所述精馏装置还包括供热组件，所述供热组件设置在所述精馏组件的底部，所述供热组件包括换热器、热量控制阀和温度计，所述热量控制阀与所述换热器连接，所述温度计设置在所述换热器内部。

8、进一步优化地，所述精馏装置还包括真空组件，所述真空组件设置在所述精馏组件的侧边，所述真空组件包括真空泵、真空调节阀和真空计，所述真空泵设置在所述精馏组件侧边，所述真空调节阀与所述真空泵连接，所述真空计设置在所述精馏组件侧边。

9、进一步优化地，所述精馏装置还包括冷却组件，所述冷却组件设置在所述精馏组件的上部，所述冷却组件包括冷凝器、冷凝水进口、冷凝水出口和流量表，所述冷凝水进口设置在所述冷凝器的上部，所述冷凝水出口设置在所述冷凝器的下部，所述流量表设置在所述冷凝水进口处。

10、进一步优化地，所述精馏装置还包括电控组件，所述电控组件设置在所述精馏组件的外部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、(1)一种全油回收废油再利用装置中原油装置用于放置工业用完的待处理的废油，澄清轧制组件用于初步处理废油，将其中较大的杂质进行初步的沉淀与过滤，由澄清轧制组件中处理完的轧制油通过油管倒入精馏装置，精馏装置通过对初步处理过的废油进行加热蒸发冷却等工作，再将该部分轧制油分类成废油和澄净油分别装入废油箱和净油箱中供后续处理或者循环利用；综述来说，本实用新型通过设置精馏装置，对工业产出的废油进行蒸发冷却分类，将轧制油分为废油和澄净油放入废油箱和净油箱，以便后续重复利用处理完成的轧制油，有效解决了现有技术工序繁多和浪费轧制油的不足，结构简单、易于实现。

技术特征：

1.一种全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述全油回收废油再利用装置包括原油装置(1)、澄清轧制组件(2)、精馏装置(3)、废油箱(4)和净油箱(5)，所述原油装置(1)的出口通过油管与所述澄清轧制组件(2)的进口连接，所述澄清轧制组件(2)的出口与所述精馏装置(3)的进口通过油管连接，所述精馏装置(3)的出口通过两根油管分别与废油箱(4)和净油箱(5)连接。

2.根据权利要求1所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述原油装置(1)包括轧制油油箱(11)和第一油泵(12)，所述第一油泵(12)通过油管与所述轧制油油箱(11)连接，并且所述第一油泵(12)设置在所述轧制油油箱(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述澄清轧制组件(2)包括澄清油箱(21)和第二油泵(22)，所述澄清油箱(21)的一端与所述第一油泵(12)连接，所述第二油泵(22)通过油管与所述澄清油箱(21)连接，且所述第二油泵(22)设置在所述澄清油箱(21)的外部。

4.根据权利要求1所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述精馏装置(3)包括供油组件(31)和精馏组件(32)，所述供油组件(31)包括供油泵(3101)和原油过滤器(3102)，所述供油泵(3101)和所述原油过滤器(3102)均设置在所述精馏组件(32)外侧，且所述供油泵(3101)远离所述精馏组件(32)设置，所述原油过滤器(3102)设置在靠近所述精馏组件(32)的一侧，所述精馏组件(32)包括精馏塔(3201)、分布器(3202)、收集器(3203)和循环泵(3204)，所述分布器(3202)和收集器(3203)均设置有若干个，若干个所述分布器(3202)和所述收集器(3203)一一对应，若干所述分布器(3202)与所述精馏塔(3201)连接，若干所述收集器(3203)与若干所述分布器(3202)连接，所述循环泵(3204)设置在所述精馏塔(3201)的侧边且与所述精馏塔(3201)连接。

5.根据权利要求4所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述精馏装置(3)还包括成品油收集组件(33)，所述成品油收集组件(33)设置在所述收集器(3203)的侧边，所述成品油收集组件(33)包括收集管(3301)和成品罐(3302)，所述收集管(3301)和成品罐(3302)均设置有若干个，若干个所述收集管(3301)与若干个所述收集器(3203)依次对应，同时，若干个所述成品罐(3302)与若干个所述收集管(3301)依次对应。

6.根据权利要求4所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于,所述精馏装置(3)还包括供热组件(34)，所述供热组件(34)设置在所述精馏组件(32)的底部，所述供热组件(34)包括换热器(3401)、热量控制阀(3402)和温度计(3403)，所述热量控制阀(3402)与所述换热器(3401)连接，所述温度计(3403)设置在所述换热器(3401)内部。

7.根据权利要求4所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述精馏装置(3)还包括真空组件(35)，所述真空组件(35)设置在所述精馏组件(32)的侧边，所述真空组件(35)包括真空泵(3501)、真空调节阀(3502)和真空计(3503)，所述真空泵(3501)设置在所述精馏组件(32)侧边，所述真空调节阀(3502)与所述真空泵(3501)连接，所述真空计(3503)设置在所述精馏组件(32)侧边。

8.根据权利要求5所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述精馏装置(3)还包括冷却组件(36)，所述冷却组件(36)设置在所述精馏组件(32)的上部，所述冷却组件(36)包括冷凝器(3601)、冷凝水进口(3602)、冷凝水出口(3603)和流量表(3604)，所述冷凝水进口(3602)设置在所述冷凝器(3601)的上部，所述冷凝水出口(3603)设置在所述冷凝器(3601)的下部，所述流量表(3604)设置在所述冷凝水进口(3602)处。

9.根据权利要求5所述的全油回收废油再利用装置，其特征在于，所述精馏装置(3)还包括电控组件(37)，所述电控组件(37)设置在所述精馏组件(32)的外部。

技术总结
一种全油回收废油再利用装置，涉及废油回收再利用技术领域，包括原油装置、澄清轧制组件、精馏装置、废油箱和净油箱，澄清轧制组件从原油装置中泵入待处理的轧制油作过滤预处理，后轧制油进入精馏装置进行精馏分流，工业待处理的轧制油按照沸点的不同流入不同的成品罐，再由成品罐分别流入废油箱和净油箱，以便轧制油的循环利用，防止浪费；综述来说，本技术通过设置精馏装置，对工业产出的废油进行蒸发冷却分类，将轧制油分为废油和澄净油放入废油箱和净油箱，以便后续重复利用处理完成的轧制油，有效解决了现有技术工序繁多和浪费轧制油的不足，结构简单、易于实现。

技术研发人员：董立平,陈凯,高鼎文,丁前芳,钟常涛
受保护的技术使用者：上海神火铝箔有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/13