一种连续式秸秆炭化设备的制作方法

本技术涉及一种秸秆炭化设备，特别涉及到一种连续式秸秆炭化设备。

背景技术：

1、我国秸秆产生量较大，秸秆热解炭化生物炭制备技术是秸秆资源化利用的有效途径之一。秸秆热解炭化生产的生物炭可以作为一种土壤肥力改良与修复材料，具有发达的孔隙结构、较高的比表面积和阳离子交换量等性质，可有效提升土壤肥力质量和农作物产量。

2、目前秸秆炭化设备存在生物炭产率低，质量差，设备耗能高问题。为解决上述问题，开发一种连续式秸秆炭化设备，采用回转双筒结构、外部双气联合加热、绞龙连续进出料，提高物料炭化质量及效率，实现秸秆炭高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续式秸秆炭化设备，解决现有秸秆炭化设备存在生物炭产率低，质量差，设备耗能高问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种连续式秸秆炭化设备，包括机架及炭化筒，其中，所述机架两端设置有托辊机构ⅰ以及托辊机构ⅱ；

4、所述炭化筒包括同轴布置的内筒与外筒，所述内筒部分置于外筒内并通过支柱与外筒固定连接，内筒的内壁设置有导流叶片ⅰ，外筒的内壁设置有与导流叶片ⅰ导向相反的导流叶片ⅱ；外筒的置于托辊机构ⅰ以及托辊机构ⅱ上，外筒与机架之间设置有齿圈传动机构，在齿圈传动机构的驱动下炭化筒能够在托辊机构ⅰ以及托辊机构ⅱ上转动；

5、所述外筒一端与窑头罩转动连接，另一端设置有窑尾盖，中部与置于燃烧室内并与燃烧室转动连接，燃烧室及窑头罩均与机架固定连接；

6、所述燃烧室上部设有温度传感器ⅱ以及燃烧室烟口，两侧设置有炉门以及直通燃烧室内部的燃烧器；

7、所述窑头罩上部设置有炭化筒烟口，下部与出料绞龙连通，侧部固定设置有伸入炭化筒内的进料绞龙，窑头罩上还设置有温度传感器ⅰ。

8、进一步，所述的燃烧室由内向外依次包括内衬板、耐火层、隔热保温层、外护板。

9、进一步，所述导流叶片ⅰ焊接在内筒内壁上，与内筒轴线正向呈45度角，轴向相邻导流叶片间距为叶片长度的0.7倍，周向四趟均匀布置；

10、所述的导流叶片ⅱ焊接在外筒内壁上，与外筒轴线反向呈45度角，轴向相邻导流叶片间距为叶片长度的0.7倍，周向四趟均匀布置。

11、进一步，所述炭化筒烟口与燃烧器之间设置有可燃烟气回收装置，该可燃烟气回收装置包括通过管道顺次连接的除尘器、水封罐以及引风机。

12、进一步，所述进料绞龙采用分段式结构，包括进料筒ⅰ、进料筒ⅱ主轴、螺旋叶片ⅰ以及螺旋叶片ⅱ，其中进料筒ⅰ与进料筒ⅱ通过法兰连接，主轴两端分别与进料筒ⅰ和进料筒ⅱ转动连接，螺旋叶片ⅰ及以及螺旋叶片ⅱ均固定设置在主轴，其中螺旋叶片ⅰ置于进料筒ⅰ内，螺旋叶片ⅱ置于进料筒ⅱ内，所述主轴与固定在机架上的调速电机ⅰ通过联轴器连接。

13、进一步，所述燃烧器与气源管路连通，并且气源管路上设置有增压风机。

14、进一步，所述齿圈传动机构包括固定绕设在外筒上的大齿圈，所述大齿圈与小齿轮啮合，小齿轮与链轮ⅱ均设置在转轴上，转轴通过轴承座固定在机架上，所述链轮ⅱ与调速电机ⅱ输出端的链轮ⅰ通过链条连接，所述电机ⅱ与机架固定连接。

15、进一步，所述外筒与燃烧室以及外筒与窑头罩的连接处设置有迷宫式密封结构。

16、采用上述技术方案的本实用新型能够带来如下有益效果：

17、一种连续式秸秆炭化设备，采用内外双筒回转式结构，回转速度可调；内、外筒分别设有导流叶片，内、外筒导流叶片方向相反，物料先进入内筒向前缓慢运动进行干化，再落到外筒反向运动进行炭化，双筒结构大大缩短炭化设备长度，节省占地；可通过控制炭化筒转数，有效控制物料炭化时间，保证炭化质量和产率；采用直燃外加热回转筒结构，物料受热均匀，提高秸秆炭化质量；采用炭化可燃烟气回烧，其它燃气(沼气、生物质气等)能源补充，节能环保；采用分段式绞龙连续进料，进料稳定，密封可靠；采用燃烧室、炭化室温度监测，进料及炭化筒调速电机驱动，燃烧器气量可调，通过运行参数优化，可保证炭化温度及炭化时间稳定，提高秸秆炭化效率、质量和炭产率。

技术特征：

1.一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：包括机架(1)及炭化筒(2)，其中，所述机架(1)两端设置有托辊机构ⅰ(3)以及托辊机构ⅱ(4)；

2.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述的燃烧室(8)由内向外依次包括内衬板(81)、耐火层(82)、隔热保温层(83)、外护板(84)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述导流叶片ⅰ(23)焊接在内筒(21)内壁上，与内筒(21)轴线正向呈45度角，轴向相邻导流叶片间距为叶片长度的0.7倍，周向四趟均匀布置；

4.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述炭化筒烟口(13)与燃烧器(12)之间设置有可燃烟气回收装置，该可燃烟气回收装置包括通过管道顺次连接的除尘器(17)、水封罐(18)以及引风机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述进料绞龙(15)采用分段式结构，包括进料筒ⅰ(151)、进料筒ⅱ(152)主轴(153)、螺旋叶片ⅰ(154)以及螺旋叶片ⅱ(155)，其中进料筒ⅰ(151)与进料筒ⅱ(152)通过法兰连接，主轴(153)两端分别与进料筒ⅰ(151)和进料筒ⅱ(152)转动连接，螺旋叶片ⅰ(154)及以及螺旋叶片ⅱ(155)均固定设置在主轴(153)，其中螺旋叶片ⅰ(154)置于进料筒ⅰ(151)内，螺旋叶片ⅱ(155)置于进料筒ⅱ(152)内，所述主轴(153)与固定在机架(1)上的调速电机ⅰ(156)通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述燃烧器(12)与气源管路连通，并且气源管路上设置有增压风机(20)。

7.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述齿圈传动机构(5)包括固定绕设在外筒(22)上的大齿圈(50)，所述大齿圈(50)与小齿轮(51)啮合，小齿轮(51)与链轮ⅱ(52)均设置在转轴(53)上，转轴(53)通过轴承座(54)固定在机架(1)上，所述链轮ⅱ(52)与调速电机ⅱ(55)输出端的链轮ⅰ(56)通过链条连接，所述调速电机ⅱ(55)与机架(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述外筒(22)与燃烧室(8)以及外筒(22)与窑头罩(6)的连接处设置有迷宫式密封结构。

技术总结
一种连续式秸秆碳化设备，主要包括机架及炭化筒，其中，所述机架两端设置有托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ；所述炭化筒包括同轴布置的内筒与外筒，所述内筒部分置于外筒内并通过支柱与外筒固定连接，内筒的内壁设置有导流叶片Ⅰ，外筒的内壁设置有与导流叶片Ⅰ导向相反的导流叶片Ⅱ；外筒的置于托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ上，外筒与机架之间设置有齿圈传动机构，在齿圈传动机构的驱动下炭化筒能够在托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ上转动。

技术研发人员：矫云学,黄超,张重,袁存亮,张添一,赵国明,张蕾蕾,邢向欣,裴海林,孙京,丁伟,陈文成,李婧,李慧颖,王东印,张馨月
受保护的技术使用者：吉林省农业机械研究院
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11