本技术属于废橡胶、废塑料、生活垃圾等固废回收处理设备领域,尤其涉及一种连续式热裂解出渣装置。
背景技术:
1、废旧轮胎是可以回收再利用的资源,并且,废旧轮胎循环利用和综合利用水平是一个国家经济发展的重要标志之一。废旧轮胎作为固体废弃物,在露天堆放影响环境,被称之为“黑色污染”。废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题,为经济建设节约大量资金,同时可以减少“黑色污染”,成为我国发展循环经济的突破口,这对于发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。
2、热裂解是一种将废轮胎彻底地裂解为各种可用资源的技术,废旧轮胎热解后可获得高附加值的热解气、热解油、热解炭黑和钢丝,是目前废旧轮胎回收利用的热点方法,被认为是处理废旧轮胎最经济、最佳的途径之一。废旧轮胎热裂解是在高温、贫氧、微负压的环境下进行的,所以在热裂解的整个过程中,要杜绝空气进入裂解系统内,不然会造成严重的安全事故。热裂解完成后排出的粗炭黑温度一般都在350℃左右,只要稍微接触空气便会产生自燃。
3、然而,传统的热裂解装置往往在出渣时没有采用密封装置,输渣螺旋将热解炭黑出空后,导致外部冷空气顺着出渣口,在微负压的作用下逆行进入热裂解系统,造成炭黑自燃及釜内高温油蒸汽爆燃,进而产生严重的安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出,以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
2、本实用新型提出一种连续式热裂解出渣装置,解决了现有热裂解处理废旧轮胎时因出渣装置密封性差造成安全隐患的技术问题,具有能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞的特点。
3、本实用新型公开了一种连续式热裂解出渣装置,包括堵气螺旋输送机,缓存料罐,以及出渣螺旋输送机;所述堵气螺旋输送机包括筒体,套设于所述筒体内的螺旋轴,以及套设于所述螺旋轴外的螺旋叶片,所述螺旋叶片不等距设置;所述缓存料罐的进料口与所述堵气螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀和气动球阀,所述缓存料罐的顶部设有捣料气缸,所述捣料气缸包括推送杆以及设于所述推送杆端部的推料板,所述推送杆自所述捣料气缸向所述缓存料罐的罐内往复运动;所述出渣螺旋输送机的进料口与所述缓存料罐的出料口通过卸料阀相连。
4、在其中一些实施例中,还包括与所述出渣螺旋输送机的出料口相连的接渣周转箱,所述接渣周转箱的进料口与所述出渣螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀。
5、在其中一些实施例中,所述缓存料罐上自上之下依次设有上料位计和下料位计。
6、在其中一些实施例中,还包括与所述缓存料罐上的所述上料位计和所述下料位计电连接的plc。
7、在其中一些实施例中,所述堵气螺旋输送机以及所述出渣螺旋输送机外均套设有冷却水套,所述冷却水套内循环冷却水。
8、在其中一些实施例中,还包括与所述捣料气缸相连并用于控制所述捣料气缸往复频率的控制阀。
9、在其中一些实施例中,所述捣料气缸与所述缓存料罐通过法兰连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、本实用新型提供一种连续式热裂解出渣装置,利用堵气螺旋输送机的螺旋轴上螺旋叶片不等距自动压缩物料,利用物料本身自动形成堵气段,阻隔高温油蒸汽向外运行;在缓存料罐的进料口与堵气螺旋输送机的出料口之间设置气动刀闸阀和气动球阀进行双重密封,极大的加强了出渣装置前端的密封;在缓存料罐的出料口设置密封卸料阀,用于定量卸料与阻止外部的冷空气窜入出渣装置;在缓存料罐的罐体封头上设置捣料气缸,利用气缸自动定时捣动下部的物料,防止其堵塞出料口;具有能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞的特点。
1.一种连续式热裂解出渣装置,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,还包括与所述出渣螺旋输送机的出料口相连的接渣周转箱,所述接渣周转箱的进料口与所述出渣螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀。
3.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,所述缓存料罐上自上之下依次设有上料位计和下料位计。
4.根据权利要求3所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,还包括与所述缓存料罐上的所述上料位计和所述下料位计电连接的plc。
5.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,所述堵气螺旋输送机以及所述出渣螺旋输送机外均套设有冷却水套,所述冷却水套内循环冷却水。
6.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,还包括与所述捣料气缸相连并用于控制所述捣料气缸往复频率的控制阀。
7.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置,其特征在于,所述捣料气缸与所述缓存料罐通过法兰连接。