1.纯化至少部分再精制的润滑油的方法，包括至少以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法在步骤（b）之后不包括在步骤（b）结束时回收的所述润滑油的蒸馏步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油来自一种用过的润滑组合物，该用过的润滑组合物已经经过了一个或多个预处理步骤，该预处理步骤选自脱水、蒸馏、过滤、氢化、液/液萃取、沉降分离和/或使该用过的润滑剂在吸附材料上、特别在活性炭上通过的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油具有的硅含量严格大于2ppm，优选大于或等于5ppm，特别是大于或等于10ppm，更特别地大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，甚至大于或等于30ppm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中所述至少部分再精制的润滑油与所述强碱的接触进行的持续时间为至少1分钟，特别是1分钟至48小时，特别是5分钟至2小时，优选持续时间为20分钟至40分钟，例如约30分钟。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中所述至少部分再精制的润滑油与所述强碱的接触在至多450℃、特别是至多400℃、更特别是至多350℃、例如50℃-450℃、特别是90℃-350℃、更优选150℃-350℃、特别是200℃-250℃、例如约225℃的温度下，尤其在0.1-100巴、优选1-50巴、特别是1-10巴、尤其是1-5巴的压力下进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中该至少部分再精制的润滑油在步骤（a）中与0.1%-40%质量、优选0.5%-30%质量、尤其是1.0%-20%质量、更特别是1.0%-5.0%质量的包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱接触。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化铯、二氢氧化钡、氧化钠、氢氧化钾、氧化钾、氧化钙、二氢氧化钙、氧化镁、二氢氧化镁及其混合物，优选氢氧化钠。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述再生润滑油在步骤（a）中与所述强碱在水的存在下接触。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（b）是经由一个或多个以下步骤操作的：过滤、蒸馏、沉降分离和/或液/液萃取，优选液/液萃取，特别是使用水的液/液萃取。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的纯化方法用于降低至少部分再精制的润滑油的硅含量的用途。
12.根据前一个权利要求所述的用途，用于将硅的量降低到严格小于10ppm、特别是小于或等于7ppm、更特别是小于或等于5ppm的含量。
13.制备润滑组合物的方法，包括至少以下步骤：