非分段焦炉双循环加热系统的制作方法

文档序号:34542605发布日期:2023-06-27 18:00阅读:54来源:国知局
非分段焦炉双循环加热系统的制作方法

本发明涉及化工,尤其涉及非分段焦炉双循环加热系统。


背景技术:

1、为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目的,要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟,为保证焦炭的均匀成熟,同时最大限度的提高焦炭和化学产品的收率,提高焦炉的热效率,拉长火焰,改善焦炉的高向加热是至关重要的技术革新方向。随着焦炭行情越来越好,结合我公司实际生产情况,提高焦炉产能,降低焦炉生产能耗,实现焦炉增产增效,研究非分段焦炉双循环高效加热技术迫在眉睫。

2、除此之外,化工企业在生产过程中回收会用到大量的易挥发的有机溶剂,导致大量的vocs逸散。且由于化工行业生产工序多、使用原材料的种类多、使用量大,导致vocs排放点较为分散、排放物成分复杂。那么对于化工行业的vocs的收集处理工作也是刻不容缓、迫在眉睫。

3、结合我公司实际情况,从安全环保、质量效益角度出发,通过进一步的技术改造;在环保方面,达到国家、省、市环保要求,彻底实现化产vocs零排放;在质量效益、节能降耗方面降低焦炉生产能耗,间接实现焦炉增产增效。我公司现有2×60孔wkd6050型捣固焦炉,配套化学产品回收系统及焦炉煤气联产醇氨系统。前期vocs治理已经完成的阶段任务包括:鼓冷槽区、粗苯区、油库区产生的贫氧挥发物“密封改造、集中收集、负压回收”和煤气脱硫及硫铵等工段富氧挥发物的“密封改造、集中收集、洗涤净化与烟气脱硫”。


技术实现思路

1、基于为了进一步实现化学产品回收系统vocs尾气零排放;同时通过焦炉燃烧系统的废气循环、空气贫化来实现低氮燃烧,降低焦炉烟气氮氧化物含量,并提高焦炉炭化室温度的高向均匀性,为焦炉炼焦的稳产高产创造条件,达到提质降本增效和绿色化的目的,本发明采用废气循环+vocs入炉燃烧相结合的工艺路线,把废气循环技术与vocs入炉燃烧技术完美的结合在一起,既解决了焦炉烟气nox含量高、高向加热不均匀的问题,起到焦炉增产的作用,又解决了vocs无害化的处理问题。

2、本发明提出的非分段焦炉双循环加热系统,该非分段焦炉双循环加热系统包括焦炉地下室废气循环系统和化工vocs尾气引入废气循环系统;

3、所述化工vocs尾气引入废气循环系统包括水洗塔,对冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段的vocs气体进行收集,收集后的气体在水洗塔除盐水;水洗塔设置有循环碱洗泵和冷却换热器,循环碱洗泵与机械化澄清槽连接;除盐水后的气体经循环碱洗泵和冷却换热器后去除大部分h2s、nh3、苯、萘、焦油等物质;水洗塔上设置有气水分离器,气水分离器通过输送母管与引风机连接,脱水后的气体通过引风机输送至焦炉低氮燃烧风机,与焦炉分烟道内的废气输送至机侧、焦侧的开闭器后进入焦炉燃烧室;

4、所述焦炉地下室废气循环系统包括捣固焦炉,捣固焦炉的碳燃烧室下部为焦炉燃烧室,焦炉燃烧室底部为蓄热室;捣固焦炉的机侧、焦侧设置有开闭器,开闭器通过焦炉分烟道与焦炉低氮燃烧风机连接;利用焦炉低氮燃烧风机将焦炉分烟道的废气抽出并输送至机侧、焦侧的开闭器内,与焦炉低氮燃烧风机中洗涤后的vocs气体混合后进入焦炉燃烧室参与燃烧。

5、作为本发明的一种优选实施方式,输送母管上设置有紧急放散阀、可燃性气体检测仪和阻火器,可燃气体浓度达到爆炸极限的下限的15%lel时报警,达到爆炸极限的下限的30%lel时紧急放散阀自动打开。

6、作为本发明的一种优选实施方式,将焦炉分烟道的烟道废气抽出并输送至机侧、焦侧的开闭器时,当开闭器为气体上升工段时,通过控制阀门使气体进入开闭器,再与空气均匀混合后进入蓄热室,从而实现燃烧处理;当焦炉开闭器为气体下降工段时,控制阀门或机械机构关闭,停止高温气体供给。

7、作为本发明的一种优选实施方式,当捣固焦炉交换机换向时,控制阀门或机械机构同步动作,使气体始终和上升空气均匀混合后进入焦炉燃烧室参与焦炉煤气燃烧。

8、作为本发明的一种优选实施方式,空气均匀混合后的空气含氧量为16%-18%。

9、本发明中的有益效果为:

10、本发明中,实现了化学产品回收系统vocs尾气零排放,同时通过焦炉燃烧系统的废气循环、空气贫化来实现低氮燃烧,降低焦炉烟气氮氧化物含量,并提高焦炉炭化室温度的高向均匀性,为焦炉炼焦的稳产高产创造条件,达到提质降本增效和绿色化的目的。采用废气循环+vocs入炉燃烧相结合的工艺路线,把废气循环技术与vocs入炉燃烧技术完美的结合在一起,既解决了焦炉烟气nox含量高、高向加热不均匀的问题,起到焦炉增产的作用,又解决了vocs无害化的处理问题。



技术特征:

1.非分段焦炉双循环加热系统,其特征在于,该非分段焦炉双循环加热系统包括焦炉地下室废气循环系统和化工vocs尾气引入废气循环系统;

2.根据权利要求1所述的非分段焦炉双循环加热系统,其特征在于,输送母管上设置有紧急放散阀、可燃性气体检测仪和阻火器,可燃气体浓度达到爆炸极限的下限的15%lel时报警,达到爆炸极限的下限的30%lel时紧急放散阀自动打开。

3.根据权利要求1所述的非分段焦炉双循环加热系统,其特征在于,将焦炉分烟道的烟道废气抽出并输送至机侧、焦侧的开闭器时,当开闭器为气体上升工段时,通过控制阀门使气体进入开闭器,再与空气均匀混合后进入蓄热室,从而实现燃烧处理;当焦炉开闭器为气体下降工段时,控制阀门或机械机构关闭,停止高温气体供给。

4.根据权利要求1所述的非分段焦炉双循环加热系统,其特征在于,当捣固焦炉交换机换向时,控制阀门或机械机构同步动作,使气体始终和上升空气均匀混合后进入焦炉燃烧室参与焦炉煤气燃烧。

5.根据权利要求3所述的非分段焦炉双循环加热系统,其特征在于,空气均匀混合后的空气含氧量为16%-18%。


技术总结
本发明公开了非分段焦炉双循环加热系统,该非分段焦炉双循环加热系统包括焦炉地下室废气循环系统和化工VOCs尾气引入废气循环系统。本发明实现了化学产品回收系统VOCs尾气零排放,同时通过焦炉燃烧系统的废气循环、空气贫化来实现低氮燃烧,降低焦炉烟气氮氧化物含量,并提高焦炉炭化室温度的高向均匀性,为焦炉炼焦的稳产高产创造条件,达到提质降本增效和绿色化的目的。采用废气循环+VOCs入炉燃烧相结合的工艺路线,把废气循环技术与VOCs入炉燃烧技术完美的结合在一起,既解决了焦炉烟气NOx含量高、高向加热不均匀的问题,起到焦炉增产的作用,又解决了VOCs无害化的处理问题。

技术研发人员:牛鑫,杨娜娜,刘宇,王起,鲁向钧,何阳,孙自可,牛树君,马超非
受保护的技术使用者:河南中鸿集团煤化有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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