一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备

本发明涉及渣油卸剂，尤其涉及一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备。

背景技术：

1、渣油加氢处理技术是指在高温高压和催化剂的条件下，使得渣油和氢气进行催化反应，将渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组分；然而在大直径反应器中容易造成物流偏流，进而形成热点使催化剂硬化形成催化剂床层板结；该催化剂床层板结硬度大、难以清除；

2、现有技术中，对于该催化剂床层板结的清除多采用人工卸剂，即卸剂人员进入反应器中，用风镐击碎催化剂床层板结，然后再将击碎的粉末进行抽吸清除；然而发明人发现，上述卸剂方法一方面作业环境恶劣，另一方面还需要进行停工停产，清理时间长，安全性差。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，采用打碎与抽吸结合的方式以提高催化剂床层板结清除的效率和安全性。

2、根据本发明的第一方面，提供一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：

3、所述反应器用于渣油加氢反应；

4、所述破碎抽吸装置包括从顶部伸入至所述反应器内的破碎组件、与破碎组件连接并驱动所述破碎组件转动和升降的驱动组件以及与所述破碎组件通过管路连接的抽吸组件；

5、所述破碎组件包括中空轴和设置在所述中空轴上的破碎臂机构，所述中空轴在所述驱动组件的驱动下在所述反应器中转动，所述中空轴的底部具有抽吸口，所述中空轴顶部通过管路与所述抽吸组件连接，所述破碎臂机构将所述反应器内的板结打碎后，所述抽吸组件将打碎的粉末从所述中空轴中吸除。

6、在本发明一些实施例中，所述驱动组件包括固定在所述反应器上的第一支架、在所述第一支架上沿竖直方向可相对滑动设置的第二支架、固定在所述第一支架上并用于驱动所述第二支架上下移动的电机丝杆机构以及固定在所述第二支架上的第二驱动机构；

7、所述中空轴转动连接在所述第二支架上，所述第二驱动机构与所述中空轴连接，用以驱动所述中空轴的转动。

8、在本发明一些实施例中，所述破碎臂机构包括至少两支一端铰接在所述中空轴上的刮切臂、可相对滑动地套设在所述中空轴上的滑动环、一端与所述刮切臂转动连接另一端与所述滑动环转动连接的斜杆以及固定在所述中空轴上与所述滑动环连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于驱动所述滑动环在所述中空轴上移动以改变所述刮切臂的刮切范围。

9、在本发明一些实施例中，所述刮切臂的自由端还转动连接有切削臂。

10、在本发明一些实施例中，所述切削臂上等间隔设置有若干刮刀。

11、在本发明一些实施例中，所述刮切臂在远离所述斜杆的一侧上还具有筛分环。

12、在本发明一些实施例中，所述破碎臂机构被配置为在反应器内发生反应时，所述电动伸缩杆保持收缩，使得所述刮切臂与所述中空轴紧贴。

13、在本发明一些实施例中，所述破碎臂机构还具有第一刮切形态，所述第一刮切形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角不大于90度，且所述中空轴以第一速度驱动所述切削臂转动，以将反应器内的催化剂床层板结破碎。

14、在本发明一些实施例中，所述破碎臂机构还具有第二刮切形态，所述第二刮切形态为所述破碎臂机构在保持第一刮切形态的基础上，所述电机丝杆机构驱动所述破碎臂机构在所述反应器内升降。

15、在本发明一些实施例中，所述破碎壁机构还具有筛分抽吸形态，所述筛分抽吸形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角大于90度，且所述中空轴在低于第一速度的转速进行低速转动，使得所述筛分环将堆积的刨削物料中的大颗粒筛离，所述中空轴底部的所述抽吸口将剩余的刨削物料抽离。

16、本发明的有益效果为：本发明通过在中空轴上设置破碎臂机构，通过中空轴的转动带动破碎臂对反应器内的催化剂床层板结进行破碎，并且通过中空轴与抽吸组件的连接，使得被破碎的催化剂床层板结经过中空轴被抽离，与现有技术相比，本发明中的上述方案一方面使用机械代替人工，解放了人力，提高了安全性，并且通过中空轴同时实现破碎与抽吸，也提高了催化剂床层板结清除的效率。

技术特征：

1.一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：

2.根据权利要求1所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在所述反应器上的第一支架、在所述第一支架上沿竖直方向可相对滑动设置的第二支架、固定在所述第一支架上并用于驱动所述第二支架上下移动的电机丝杆机构以及固定在所述第二支架上的第二驱动机构；

3.根据权利要求2所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎臂机构包括至少两支一端铰接在所述中空轴上的刮切臂、可相对滑动地套设在所述中空轴上的滑动环、一端与所述刮切臂转动连接另一端与所述滑动环转动连接的斜杆以及固定在所述中空轴上与所述滑动环连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于驱动所述滑动环在所述中空轴上移动以改变所述刮切臂的刮切范围。

4.根据权利要求3所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述刮切臂的自由端还转动连接有切削臂。

5.根据权利要求4所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述切削臂上等间隔设置有若干刮刀。

6.根据权利要求5所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述刮切臂在远离所述斜杆的一侧上还具有筛分环。

7.根据权利要求6所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎臂机构被配置为在反应器内发生反应时，所述电动伸缩杆保持收缩，使得所述刮切臂与所述中空轴紧贴。

8.根据权利要求7所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎臂机构还具有第一刮切形态，所述第一刮切形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角不大于90度，且所述中空轴以第一速度驱动所述切削臂转动，以将反应器内的催化剂床层板结破碎。

9.根据权利要求8所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎臂机构还具有第二刮切形态，所述第二刮切形态为所述破碎臂机构在保持第一刮切形态的基础上，所述电机丝杆机构驱动所述破碎臂机构在所述反应器内升降。

10.根据权利要求8所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎壁机构还具有筛分抽吸形态，所述筛分抽吸形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角大于90度，且所述中空轴在低于第一速度的转速进行低速转动，使得所述筛分环将堆积的刨削物料中的大颗粒筛离，所述中空轴底部的所述抽吸口将剩余的刨削物料抽离。

技术总结
本发明涉及渣油卸剂技术领域，尤其涉及一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：反应器用于渣油加氢反应；破碎抽吸装置包括从顶部伸入至反应器内的破碎组件、与破碎组件连接并驱动破碎组件转动和升降的驱动组件以及与破碎组件通过管路连接的抽吸组件；破碎组件包括中空轴和设置在中空轴上的破碎臂机构，中空轴在驱动组件的驱动下在反应器中转动，中空轴的底部具有抽吸口，中空轴顶部通过管路与抽吸组件连接，破碎臂机构将反应器内的板结打碎后，抽吸组件将打碎的粉末从中空轴中吸除。本发明的上述方案使用机械代替人工，提高了安全性，并且通过中空轴同时实现破碎与抽吸，也提高了催化剂床层板结清除的效率。

技术研发人员：刘雪东,徐志强,刘文明,王一凡,周伟
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12