本发明涉及润滑脂,具体为一种耐高温硅油复合润滑酯及其制备方法。
背景技术:
1、润滑脂主要是由基础油和稠化剂构成的,主要强度润滑、保护和密封等作用,广泛应用在车床设备、机械部件、车辆等方面。润滑脂的性能主要取决于稠化剂。无机稠化剂具有高滴点的特点、耐高温性好,可以在高温环境下使用。
2、纳米二氧化硅是一种总和性能优良的无机稠化剂,增大纳米二氧化硅的比表面积,改善纳米二氧化硅表面的亲油性,提高其在基础油中的分散性,有利于增强润滑脂稳定性和耐高温等性能,例如文献《表面修饰纳米二氧化硅润滑脂的性能研究》,报道了kh570、正辛醇、六甲基二硅胺烷为改性剂对纳米二氧化硅进行了表面修饰,制备了改性纳米二氧化硅润滑脂,其中kh570改性的纳米二氧化硅分散程度更好,润滑脂综合性能最好。本发明利用端氢硅油对纳米二氧化硅表面接枝改性,得到有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂,与nbr硅油等基础油复合得到耐高温硅油复合润滑酯。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本发明提供了一种稳定性好、耐高温的硅油复合润滑酯及其制备方法。
3、(二)技术方案
4、一种耐高温硅油复合润滑酯,包括如下重量配比的组分:6-12%的有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂、18-35%的二甲基硅油、余量为nbr硅油。
5、优选的,所述耐高温硅油复合润滑酯的制备方法为:将nbr硅油和二甲基硅油混合均匀,然后升温至60-90℃,再加入有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂,搅拌均匀后通过三辊研磨机进行轧油,然后膨化30-60min,冷却至室温,得到耐高温硅油复合润滑酯。
6、优选的,所述有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂的制备方法为:
7、(1)向甲苯中加入纳米二氧化硅和异佛尔酮二异氰酸酯,分散均匀后升温至70-80℃,然后滴加二月桂酸二丁基锡,反应12-24h,反应后再加入二烯丙基胺,继续反应12-36h,反应后离心分离,乙醇洗涤、干燥,得到二烯丙基改性纳米二氧化硅。
8、(2)向端氢硅油中加入二烯丙基改性纳米二氧化硅,分散均匀后滴加氯铂酸催化剂,进行加成反应,反应后过滤,收集沉淀,乙醇洗涤、干燥,得到有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂。
9、优选的,所述二烯丙基胺的用量为纳米二氧化硅重量的2.5-6倍。
10、优选的,所述端氢硅油的用量为二烯丙基改性纳米二氧化硅重量的15-80倍。
11、优选的,所述氯铂酸催化剂的用量为二烯丙基改性纳米二氧化硅重量的1.2-4%。
12、优选的,所述(2)加成反应的温度控制为80-110℃,时间为6-24h。
13、(三)有益的技术效果
14、利用异佛尔酮二异氰酸酯对纳米二氧化硅表面改性,引入的异氰酸酯基团再与二烯丙基胺的亚氨基发生反应,得到二烯丙基改性纳米二氧化硅,从而在纳米二氧化硅表面修饰了大量的烯基官能团,进一步引入的烯基与端氢硅油发生硅氢加成反应,从而将硅油接枝到纳米二氧化硅表面,得到端氢硅油,提高了纳米二氧化硅表面的亲油性,使其可以均匀分散在nbr硅油基础油中,有利于纳米纳米二氧化硅与基础油形成稳定网状结构,提高润滑脂的贮存安定性、剪切安定性、抗水淋性和耐高温性等性能。
1.一种耐高温硅油复合润滑酯,其特征在于:所述耐高温硅油复合润滑酯包括如下重量配比的组分:6-12%的有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂、18-35%的二甲基硅油、余量为nbr硅油。
2.一种如权利要求1所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述耐高温硅油复合润滑酯的制备方法为:将nbr硅油和二甲基硅油混合均匀,然后升温至60-90℃,再加入有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂,搅拌均匀后通过三辊研磨机进行轧油,然后膨化30-60min,冷却至室温,得到耐高温硅油复合润滑酯。
3.根据权利要求2所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述有机硅改性纳米二氧化硅稠化剂的制备方法为:
4.根据权利要求3所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述二烯丙基胺的用量为纳米二氧化硅重量的2.5-6倍。
5.根据权利要求3所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述端氢硅油的用量为二烯丙基改性纳米二氧化硅重量的15-80倍。
6.根据权利要求3所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述氯铂酸催化剂的用量为二烯丙基改性纳米二氧化硅重量的1.2-4%。
7.根据权利要求3所述的耐高温硅油复合润滑酯的制备方法,其特征在于:所述(2)加成反应的温度控制为80-110℃,时间为6-24h。