本发明涉及全合成切削液,具体为一种润滑效果好的全合成切削液。
背景技术:
0、技术背景
1、切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体,切削液由多种不同功能助剂经科学复配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释等特点;克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于不锈钢、黑色金属和有色金属的切削及磨削加工。
2、现在应用最多的切削液主要为全合成切削液和微乳化切削液,通常情况下,微乳化切削液的综合性能优于半合成切削液,特别是防锈性能和润滑性能,但是微乳化切削液中含有基础油,给废液处理带来困难。因此,满足使用要求的前提下,各厂家都倾向于选择全合成切削液。基于此,切削液生产厂家都在大力研究全合成切削液,调整润滑性能和防锈性能,缩小与微乳化切削液的差距。为此,我们配制出成分较为简单,润滑效果和防锈效果优于现有全合成切削液的产品。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种润滑效果好的全合成切削液,解决了上述背景中提出的全合成切削液润滑效果不足,长时间使用时,润滑效果下降,防锈时间不够长等问题。
2、技术方案如下:
3、本发明提供了一种润滑效果好的全合成切削液,其特征在于:以100重量份计,所述全合成切削液的组成为:混合液15-30份、润滑剂10-20份、杀菌剂1-3份、极压剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份,其余为水;所述混合液为丁二酸与过量三乙醇胺反应的产物a和磺化十二烯基丁二酸与过量三乙醇胺反应的产物b的混合物,且产物a与产物b的质量比为2:3。
4、进一步,所述润滑剂具体由质量比为1:3的三羟甲基丙烷油酸脂与季戊四醇油酸脂混合而成。
5、进一步,所述杀菌剂具体由质量比为20:3:1的bk、mbm及邻苄基对氯酚混合而成。
6、进一步,所述极压剂为水溶性磷酸酯。
7、本发明还提供上述的一种润滑效果好的全合成切削液的制备方法,包括以下步骤:
8、s1、以100重量份计,准备混合液15-30份、润滑剂10-20份、杀菌剂1-3份、极压剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份,其余为水;向反应釜中加入计算量一半的水,然后将混合液加入反应釜中,加热到50-55℃,至溶液澄清备用;
9、s2、然后向反应釜中加入润滑剂,搅拌混合反应,反应时长为20-30min,反应完成后停止加热;
10、s3、待温度降至35℃左右,向反应釜内加入杀菌剂和极压剂,搅拌均匀后补充剩余的水分,之后加入消泡剂并搅拌均匀,得到目标产物。
11、本发明的有益效果是:
12、该切削液具有良好的清洗,润滑,防锈性能和沉屑能力,尤其是润滑性能,不比含有基础油的微乳切削液差,减少刀具磨损和工件变形。所选用混合物不仅有良好的防锈性能,而且具有一定碱性,提供切削液工作的碱性环境。而且简化了一般全合成切削液选用碱储备剂,防锈剂的烦恼,便于操作。
13、杀菌剂bk,mbm和邻苄基对氯酚的混合,能杀灭和抑制细菌、真菌、酵母菌和黑曲霉菌等众多菌种,提高了杀菌和抑菌效果,同时控制了成本。综上所述,该切削液具有使用寿命长,润滑和防锈效果好,性能稳定等诸多有点,实用性强。
1.一种润滑效果好的全合成切削液,其特征在于:以100重量份计,所述全合成切削液的组成为:混合液15-30份、润滑剂10-20份、杀菌剂1-3份、极压剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份,其余为水;所述混合液为丁二酸与过量三乙醇胺反应的产物a和磺化十二烯基丁二酸与过量三乙醇胺反应的产物b的混合物,且产物a与产物b的质量比为2:3。
2.根据权利要求1所述的一种润滑效果好的全合成切削液,其特征在于:所述润滑剂具体由质量比为1:3的三羟甲基丙烷油酸脂与季戊四醇油酸脂混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种润滑效果好的全合成切削液,其特征在于:所述杀菌剂具体由质量比为20:3:1的bk、mbm及邻苄基对氯酚混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种润滑效果好的全合成切削液,其特征在于:所述极压剂为水溶性磷酸酯。
5.权利要求1、2、3或4任意所述的一种润滑效果好的全合成切削液的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: