本技术涉及石油化工，具体涉及一种用于处理老化污油和/或油泥的药剂及其使用方法。
背景技术：
1、原油储运或加工过程中，油品物料中可能含有细小悬浮颗粒，沉降分离后不能将其除去，长时间沉积形成罐底老化污油。此外，在热化学水洗油泥砂工艺中，两相离心机分离产出的污油同样含有大量乳化后的油水混合物和细小颗粒，无法进行处理。
2、污油和油泥具有以下特征：油相胶质和沥青质含量高，导致凝点高且粘度大，细小颗粒难以从污油和油泥去除；污油和油泥处理后获得的油水乳化程度高，且由于天然碱或后期添加的药剂的影响，导致污油和油泥处理后获得的油水混合物成分复杂，破乳难度大，油水分离困难。
3、目前老化污油或储罐油泥的常用处理方案有热沉降法、离心分离法、超声波法、过滤法，但这些方法存在操作条件不易掌控、易产生堵塞、可能造成二次乳化和处理费用高等问题。
4、此外，现有的老化污油或储罐油泥的处理方法，例如中国专利cn 114716073a公开的一种油田老化油处理系统及其处理方法，中国实用新型专利cn 214936667u公开的一种老化污油处理装置，均未提及处理后净化油的灰分以及凝点数据，而原油外输时，对这两个指标尤为敏感。
5、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决污油和油泥处理后获得的净化油的灰分和凝点的控制问题。
2、为了解决现有技术中的上述问题，第一方面，本技术提供一种用于处理老化污油和/或油泥的药剂，该药剂包括：脱固剂和破乳剂，所述破乳剂中含有降凝成分；
3、所述降凝成分包含改性乙烯-醋酸乙烯酯，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯含有衍生自醋酸乙烯单体的结构单元，至少部分所述结构单元含有接枝基团，所述接枝基团为丙烯酸；以及
4、以所述改性乙烯-醋酸乙烯酯的重量为基准，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯的接枝率为0.10wt％至1.20wt％，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯的交联率为0.01％～0.03％，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯的平均碳数分布在22～34之间。
5、在一些实施方式中，所述破乳剂还包括酚醛树脂、环氧乙烷/环氧丙烷嵌段、多元醇聚醚、四重环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物或聚乙烯亚胺环氧化合物中的至少一种。
6、在一些实施方式中，所述破乳剂包括：所述多元醇聚醚15wt％～25wt％；所述环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物10wt％～20wt％；所述改性乙烯-醋酸乙烯酯0.0wt％～7.0％，其余为去离子水。
7、在一些实施方式中，所述脱固剂包括碱性无机盐、表面活性剂或分散剂中的至少一种。
8、在一些实施方式中，所述碱性无机盐包括碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种；并且/或者
9、所述表面活性剂包括阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、双离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂中的至少一种；并且/或者
10、所述分散剂包括硅酸盐、磷酸盐或聚合物有机分散剂中的至少一种。
11、在一些实施方式中，所述脱固剂包括：碳酸氢钠20wt％～30wt％，聚乙二醇单辛基苯基醚5.0wt％～10wt％，水解聚马来酸酐1.0wt％～2.0wt％，其余为去离子水。
12、第二方面，本技术提供一种上述第一方面的药剂的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
13、药剂添加：向所述污油和/或油泥中依次加入水、所述脱固剂和所述破乳剂，并加热搅拌，进行反应以获得反应后的混合物；
14、固液分离：将所述反应后的混合物进行固液两相的初步分离；
15、三相分离：将所述初步分离后获得的含有少量固相杂质的液相油水混合物进行油相、水相、固相三相分离。
16、在一些实施方式中，所述污油和/或油泥中所述脱固剂的加入量为所述污油和/或油泥的质量的0.5％～5.0％，所述破乳剂的加入量为所述污油和/或油泥的质量的1.0％～5.0％，所述污油和/或油泥与加入的所述水的质量比为0.5～3:1。
17、在一些实施方式中，所述加热搅拌的加热温度为60℃～75℃；并且/或者
18、所述水的加入温度为60℃～75℃；并且/或者
19、所述破乳剂在添加前进行搅拌；并且/或者
20、加入所述脱固剂后，间隔10min～30min再加入所述破乳剂；并且/或者
21、所述固液分离在两相离心机中进行，所述固液分离时，所述两相离心机的转速为2800rpm～3200rpm，差速为3rpm～10rpm；并且/或者
22、所述含有少量固相杂质的液相油水混合物在进行所述三相分离前温度保持在60℃～70℃；并且/或者
23、所述三相分离在碟片离心机中进行；并且/或者
24、所述三相分离时的排渣时间为10min～30min。
25、在一些实施方式中，在所述药剂添加前，化验所述污油和/或油泥的物性参数，所述物性参数包括所述污油和/或油泥的油相、水相和固相三组分的占比、凝点和运动粘度，根据所述物性参数确定所述药剂的加入量。
26、本技术提供的技术方案具有以下技术效果：
27、(1)本技术的药剂中同时含有脱固剂和破乳剂，且破乳剂中含有降凝成分。脱固剂用于进行乳化清洗，将污油和/或油泥中泥质颗粒上附着的油(例如原油)乳化进液相，破乳剂用于破除油水的乳化状态，在二者协同作用下可以获得灰分含量较低和凝点较低的净化油，降低了输油设备等的运行难度和运行温度，改善了油品，实现了污油和油泥的资源化回收。
28、(2)进一步地，脱固剂中的碳酸氢钠起到创造碱性环境、进行皂化反应和辅助原油乳化的作用，聚乙二醇单辛基苯基醚起到乳化和润湿的作用，可剥离泥砂颗粒表面包裹的原油，使其逐步进入液相，水解马来酸酐使得泥砂可以在水中悬浮分散不沉积，方便后续进行离心分离。
29、(3)进一步地，破乳剂中的多元醇聚醚和环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物起到破除乳化的作用，改性乙烯-醋酸乙烯酯起到降凝作用。具体地，降凝成分改性乙烯-醋酸乙烯酯通过在蜡晶表面吸附的机理，使得蜡不易形成遍及整个体系的网格，改性乙烯-醋酸乙烯酯主链和支链上都有可与蜡分子共同结晶的非极性部分，以及使得蜡晶晶型产生扭曲的极性部分。此外，改性乙烯-醋酸乙烯酯的平均碳数分布在22～34之间，与污油和/或油泥中的老化油的碳数相似，可以起到更好的降凝作用。
30、(4)本技术提供的处理老化污油和/或油泥的药剂的使用方法，通过向污油和/或油泥中添加污油和/或油泥的质量的0.5％～5％的脱固剂和1％～5％的破乳剂，可以有效降低污油和/或油泥处理后获得的净化油中的灰分和凝点，有利于原油外输。
31、(5)本技术的处理老化污油和/或油泥的药剂的使用方法，通过向向污油和/或油泥中添加合适范围的药剂，进行反应，反应后的混合物进入两相离心机，实现固液两相的初步分离，然后固液分离后含有少量固相杂质的液相油水混合物进入碟片离心机，实现油相、水相和固相的三相分离，可以获得灰分和凝点较低的净化油。
32、(6)此外，在药剂添加过程中进行加热搅拌，以及控制添加顺序和添加间隔时间等过程和工艺参数，可以进一步使药剂与污油和/或油泥充分混合和反应，进一步有利于获得灰分和凝点较低的净化油。