一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法与流程

本发明涉及焦炉施工，具体是一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法。

背景技术：

1、随着我国冶金行业的发展，环保要求越来越高，不断有焦化工程进行升级改造，将原有老旧炉型升级为符合国家环保要求的新炉型。下喷管是焦炉极其重要的埋件之一，焦炉改造过程中，需先将下喷管位置固定，然后浇筑混凝土；但由于下喷管多为铸件且为异形，一座焦炉下喷管数量多至千根，安装量较大，且对预埋精度要求较高，每个下喷管中心线最大允许偏差为±5mm，因此下喷管安装是焦炉改造施工中极难完成且用时最多的一步，为次，如何提高相应的施工工艺使下喷管的安装更佳方便、高效，成为了本行业人员重要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法。

2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法，按下述步骤进行：

4、步骤一：焦炉基础顶板混凝土结构浇筑前，根据图纸上的下喷管安装位置，在焦炉基础顶板混凝土结构的模板上放基准线，确定下喷管的安装位置中心点；

5、步骤二：用直径与下喷管直径相同电钻开口器配合电转，以确定好的下喷管安装位置中心点为中心，进行第一孔的开孔工作，之后，在以第一孔外边线上任意一点为中心，开第二孔；

6、步骤三：在焦炉基础顶板混凝土结构的模板上方安装固定架；

7、步骤四：安装异形下喷管，下喷管的异形端头可轻松穿过第一孔与第二孔共同形成的安装孔，并保证异形下喷管插入安装孔的深度偏差保持在±3mm，然后将异形下喷管的上端与固定架进行绑扎，绑扎完成后，异形下喷管整体呈竖直状态；

8、步骤五：使用薄铁皮对安装孔进行封堵，并采用铁钉与焦炉基础顶板混凝土结构的模板进行固定；

9、步骤六：浇筑焦炉基础顶板混凝土结构。

10、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

11、采用本发明所述的方法进行施工，可快速、准确的将下喷管安装到指定的安装位置，确保下喷管的安装精度，加快了下喷管的安装速度，减少了焦炉改造的施工时长，提高效率的同时，间接的节约了施工成本。

12、作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

13、所述固定架由多跟横杆、纵杆以及竖杆组成，竖杆位于纵杆底部对纵杆进行支撑，横杆水平垂直于纵杆，搭接于纵杆上方，且位于安装孔正上方的一侧，纵杆所在高度高于焦炉基础顶板混凝土结构上表面高度。

技术特征：

1.一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法，其特征在于，按下述步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法，其特征在于：所述固定架由多跟横杆、纵杆以及竖杆组成，竖杆位于纵杆底部对纵杆进行支撑，横杆水平垂直于纵杆，搭接于纵杆上方，且位于安装孔正上方的一侧，纵杆所在高度高于焦炉基础顶板混凝土结构上表面高度。

技术总结
本发明涉及焦炉施工技术领域，具体是一种焦炉基础顶板内异形下喷管的预埋方法，采用本发明所述的方法进行施工，可快速、准确的将下喷管安装到指定的安装位置，确保下喷管的安装精度，加快了下喷管的安装速度，减少了焦炉改造的施工时长，提高效率的同时，间接的节约了施工成本。

技术研发人员：刘学君,许久力,张永宗,周海南,张建东
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15