一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法与流程

本发明涉及一种干熄炉墙体砌体结构及施工方法，具体地说，是一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法。

背景技术：

1、干熄炉一般用惰性的循环气体n2将炽热红焦降温，主要由冷却段、斜道区、预存段、环形风道等组成。环形风道是循环气体n2排出的通道，由内墙和外墙构成。环形风道内墙为由耐火砌体砌成的单层圆筒结构，没有固定约束。

2、干熄炉熄焦过程即为循环气体n2冷却红焦的过程。循环气体n2从冷却室进入环形风道，此时环形风道内墙内外两侧的温度差使其内部产生热应力。长期在热应力作用下，环形风道内墙砖强度降低，容易产生贯穿裂缝；同时焦炭装入干熄炉过程中，会有空气随着红焦一起进入炉腔，当进入空气中的水汽和二氧化碳容易与c发生反应，反应生成的可燃性气体和进入的空气，在局部和焦炭颗粒之间达到一定浓度时，会发生局部爆燃现象。爆燃不但会对环风道内墙产生一定冲击，且其导致的瞬时高温也会导致环风道内墙瞬间受到强大的热应力冲击。此时，环风道内墙受到的不均匀应力会在砌体之间形成剪切作用，易使部分内墙砌体发生位移；焦炭会对环形风道内墙产生侧推力，无固定约束的内墙砌体会向环风道外墙方向发生移动。在热应力、爆燃和焦炭侧推力作用下，内墙砌体向外的位移累积到一定程度时，环形风道内墙会发生穿孔和倒塌现象。

3、目前研究中针对干熄炉环风道的研究以增加环风道内墙支撑装置和环风道内墙砖砖形改造为主要方向。中国专利cn202322725u实用新型专利“一种干熄焦环形风道结构”公开了通过在内环墙外围设置不锈钢钢箍和径向支撑柱来增加内环墙墙体强度的技术；中国专利cn102888234a发明专利“一种干熄焦装置的环形风道结构”和中国专利cn213327452u“一种大型干熄炉环形风道墙用支撑砖结构”中分别公开了一种在环形风道内墙和外墙之间设置通气式花墙和两层支撑砖的方式用来支撑内墙；中国专利cn103937512a发明专利“一种环形风道”公开了通过凹凸槽将内墙砌体锁扣在一起的方式增加内墙的稳定性。但是，上述公开技术中，不锈钢钢箍在环形风道中会持续受到气流和焦粉的冲刷和磨蚀，降低其强度，难以达到长期增强墙体的目的；而在环形风道中增加支撑影响循环气体n2的流速和风量，对熄焦能力产生影响；由于内墙砖上的凸起本身就是易损坏部位，因此简单的通过增加凹凸槽或者改变凹凸槽形状并不能对砌体起到真正的固定作用。

4、因此已知的干熄炉环形风道内墙形态存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

1、本发明的目的，在于提出一种安全可靠的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

3、一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，包括环形风道内墙本体耐火砖砌体、耐热锚固钉及其施工方法，其特征在于：

4、所述环形风道内墙设有若干层耐火砖砌体，所述若干层耐火砖砌体中每隔1~4层设有一层用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，所述用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的相邻两块耐火砖之间设有配合的耐火砖表面横向槽和耐火砖表面深向槽；所述耐火砖表面横向槽在每块耐火砖表面设有两条具一定间隔的平行的横向槽；

5、所述耐热锚固钉呈π形，用于拉接相邻两块耐火砖；

6、其中：π形耐热锚固钉的两个支脚插入耐火砖表面深向槽，两个支脚的连杆埋入耐火砖表面横向槽中，且低于耐火砖表面。

7、所述施工方法为先砌筑1~4层无耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，然后砌筑一层耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，如此循环。

8、本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

9、前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述耐热锚固钉的耐热温度不低于1000℃。

10、前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述耐热锚固钉设有缠绕或者涂抹4mm厚的低熔点物质。

11、前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述低熔点物质的熔点为低于500℃。

12、前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述低熔点物质为沥青、泡沫胶、酚醛树脂或环氧树脂。

13、前述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其中所述环形风道内墙体砌筑每层时采用标尺控制环形风道内墙与环形风道外墙的间距。

14、采用上述技术方案后，本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法具有以下优点：

15、1、装置设置简单、制作方便；

16、2、耐热锚固钉位于耐火砌体内，免受焦粉和气流的冲刷，可长期服役；

17、3、延长环形风道的服役寿命，有助于实现干熄炉长寿化。

技术特征：

1.一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，包括环形风道内墙本体耐火砖砌体、耐热锚固钉及其施工方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，所述用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的同层上排耐火砖与下排耐火砖的耐火砖表面横向槽（3）和耐火砖表面深向槽（4）的设置方式相同，其中所述槽位置、形状、长度一致。

3.如权利要求1所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，所述耐热锚固钉的耐热温度不低于1000℃。

4.如权利要求1所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，所述耐热锚固钉设有缠绕或者涂抹4mm厚的低熔点物质。

5.如权利要求4所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，所述低熔点物质的熔点为低于500℃。

6.如权利要求4所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，所述低熔点物质为沥青、泡沫胶、酚醛树脂或环氧树脂。

7.如权利要求1所述的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，其特征在于，每层所述环形风道内墙砌筑时采用标尺控制环形风道内墙与环形风道外墙的间距。

技术总结
一种干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法，包括环形风道内墙耐火砖砌体、耐热锚固钉及其施工方法，其特征在于：所述环形风道内墙设有若干层耐火砖砌体，所述若干层耐火砖砌体中每隔1‑4层设有一层用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层，所述用耐热锚固钉固定的耐火砖砌体层的相邻两块耐火砖之间设有配合的耐火砖表面横向槽（3）和耐火砖表面深向槽（4）；耐热锚固钉呈Π形。本发明的干熄炉环形风道内墙砌体结构及施工方法具有环形风道内墙砌体简单、耐热构件制作方便，耐热锚固钉位于耐火砌体内，免受焦粉和气流的冲刷，可长期服役，延长环形风道服役寿命和干熄炉长寿的优点。

技术研发人员：韩藏娟,任社安,吴鹏民,谭德灯
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15