一种环保型废橡胶粉炼油工艺的制作方法

本发明涉及废橡胶粉炼油，特别涉及一种环保型废橡胶粉炼油工艺。

背景技术：

1、目前国内利用废轮胎、废输送带、废胶管等废橡胶制品粉末炼油的工艺流程及设备很多，但是自动一体化设备鲜有而且在炼油过程中环境污染严重。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述缺陷，而提供的一种环保型废橡胶粉炼油工艺。

2、一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：

3、s1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；

4、s2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380-420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；

5、s3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；

6、s4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。

7、s1中原料胶粉在全密封的存放间用真空设备输送到上料罐中，然后再转为自动化设备全密封给料送入炼油炉。

8、s2中炼油炉采用双层热风炉。

9、s2中热风炉内的热风温度通过电脑系统自动控制，以调整炼油炉内温度。

10、s2中炼油炉内温度为400℃。

11、一种环保型废橡胶粉炼油工艺，采用废橡胶粉炼油系统，所述废橡胶粉炼油系统包括依次设置的负压输送机a、料包、螺旋输送机a、上料提升机、进料密封罐、螺旋输送机b、炼油炉、螺旋输送机c和螺旋输送机d、出料罐以及负压输送机b；

12、所述负压输送机a的进料管连接至胶粉堆，负压输送机a的出料口连接料包，料包的底部出口通过螺旋输送机a连接至上料提升机的进料口，上料提升机的出口与进料密封罐的顶部进口通过管道连接，进料密封罐的底部出口连接螺旋输送机b，螺旋输送机b的出口与炼油炉的进料口连接，炼油炉的顶部连接有油气管道，炼油炉的下部连接有热风炉，炼油炉的底部依次通过螺旋输送机c和螺旋输送机d与出料罐的进口连接，出料罐的底部出口连接有负压输送机b。

13、炼油炉的顶部一侧连接有热风出口管道。

14、螺旋输送机a和螺旋输送机d为倾斜设置，螺旋输送机b和螺旋输送机c为水平设置。

15、本发明的优势:将废橡胶粉炼油回收利用，整个工艺无粉尘污染，清洁环保生产。

技术特征：

1.一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于s1中原料胶粉在全密封的存放间用真空设备输送到上料罐中，然后再转为自动化设备全密封给料送入炼油炉。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于s2中炼油炉采用双层热风炉。

4.根据权利要求1所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于s2中热风炉内的热风温度通过电脑系统自动控制，以调整炼油炉内温度。

5.根据权利要求1所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于s2中炼油炉内温度为400℃。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于其采用废橡胶粉炼油系统，所述废橡胶粉炼油系统包括依次设置的负压输送机a(1)、料包(2)、螺旋输送机a(3)、上料提升机(4)、进料密封罐(5)、螺旋输送机b(6)、炼油炉(7)、螺旋输送机c(8)和螺旋输送机d(9)、出料罐(10)以及负压输送机b(11)；

7.根据权利要求6所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于炼油炉(7)的顶部一侧连接有热风出口管道。

8.根据权利要求6所述的一种环保型废橡胶粉炼油工艺，其特征在于螺旋输送机a(3)和螺旋输送机d(9)为倾斜设置，螺旋输送机b(6)和螺旋输送机c(8)为水平设置。

技术总结
本发明公开了一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：S1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；S2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380‑420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；S3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；S4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。本发明的优势:将废橡胶粉炼油回收利用，整个工艺无粉尘污染，清洁环保生产。

技术研发人员：段文轩,刘永生
受保护的技术使用者：山东河轩环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15