本发明属于精制煤焦油生产方法,具体涉及一种快速采出煤焦油加工产品的方法。
背景技术:
1、在用煤焦油生产精制煤焦油的过程中,煤焦油经过预处理除杂后,通过加氢进行精制,再将精制加氢产物进行分馏得到精制煤焦油;但是在开工过程中,由于加氢精制的反应器的温度无法达到预定的反应温度,导致前期大量产出不合格加氢产物,开工时间长。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供一种快速提高反应器温度以采出合格加氢产物、缩短开工时间的快速采出煤焦油加工产品的方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种快速采出煤焦油加工产品的方法,应用于煤焦油加工产品系统,所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元;
4、在开工时,在加氢精制单元进行加氢反应后,不合格的加氢产物再循环加入预处理单元,进而加入加氢精制单元,以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度,能够快速采出合格的精制煤焦油。
5、优选地,在开工时,将原料煤焦油经预处理单元预处理后加入加氢精制单元进行加氢反应。
6、优选地,在开工时,将碳十粗芳烃加入加氢精制单元进行加氢反应。
7、优选地,所述加氢精制单元的产出的合格加氢产物输送至分馏单元进行分馏。
8、优选地,所述加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度为340℃-390℃。
9、优选地,所述加氢精制单元包括第一反应器、第二反应器、第三反应器,所述第一反应器、第二反应器、第三反应器依次串联,在开工时,需将第一反应器的出口温度稳定在第一恒定温度,将第二反应器的出口温度稳定在第二恒定温度,以使第三反应器的出口温度达到第一预定温度。
10、优选地,所述第一恒定温度为多少度300℃-335℃,所述第二恒定温度为多少度330℃-375℃。
11、优选地,将碳十粗芳烃同时输送至分馏单元使得分馏单元能够快速运行至第二预定温度,以接收加氢精制单元产出的合格加氢产物。
12、优选地,所述分馏单元运行至第二预定温度为300℃-340℃。
13、优选地,待加氢精制单元、分馏单元均能产出合格产品后,进行下面步骤进行正常生产:
14、第一步:将原料煤焦油输送至预处理单元进行预处理脱除固体、沥青得到中段物料;
15、第二步:将中段物料输送至加氢精制单元进行加氢精制得到含有饱和芳烃的加氢产物;
16、第三步:将含有饱和芳烃的加氢产物输送至分馏单元进行分馏,得到精制煤焦油和碳十粗芳烃。
17、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
18、本发明提供的快速采出煤焦油加工产品的方法,应用于煤焦油加工产品系统,所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元;在开工时,加氢精制单元进行加氢反应后,不合格的加氢产物再循环加入加氢精制单元,由于经过加氢精制单元后,虽然产出的仍是不合格的产物,但是不合格产物内含有饱和芳烃,能够降低加氢精制单元内不稳定的反应因素,使得加氢反应稳定进行,以使加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度,能够快速采出合格的精制煤焦油。
1.一种快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:应用于煤焦油加工产品系统,所述煤焦油加工产品系统包括依次连接的预处理单元、加氢精制单元、分馏单元;
2.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:在开工时,将原料煤焦油经预处理单元预处理后加入加氢精制单元进行加氢反应。
3.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:在开工时,将碳十粗芳烃加入加氢精制单元进行加氢反应。
4.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:所述加氢精制单元的产出的合格加氢产物输送至分馏单元进行分馏。
5.如权利要求1所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:所述加氢精制单元的温度稳定上升至第一预定温度为340℃-390℃。
6.如权利要求5所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:所述加氢精制单元包括第一反应器、第二反应器、第三反应器,所述第一反应器、第二反应器、第三反应器依次串联,在开工时,需将第一反应器的出口温度稳定在第一恒定温度,将第二反应器的出口温度稳定在第二恒定温度,以使第三反应器的出口温度达到第一预定温度。
7.如权利要求6所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:所述第一恒定温度为多少度300℃-335℃,所述第二恒定温度为多少度330℃-375℃。
8.如权利要求1至3任意一项所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:将碳十粗芳烃同时输送至分馏单元使得分馏单元能够快速运行至第二预定温度,以接收加氢精制单元产出的合格加氢产物。
9.如权利要求8所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:所述分馏单元运行至第二预定温度为300℃-340℃。
10.如权利要求9所述的快速采出煤焦油加工产品的方法,其特征在于:待加氢精制单元、分馏单元均能产出合格产品后,进行下面步骤进行正常生产: