一种秸秆炭化装置及其动态密封机构的制作方法

本发明涉及炭化装置，具体涉及一种秸秆炭化装置及其动态密封机构。

背景技术：

1、秸秆炭化处理主要是将秸秆在高温无氧的环境下进行热解，最终得到木炭、生物炭等可燃物质。这个过程可以在一定程度上提高秸秆的能源利用效率和环保性。在秸秆炭化过程中，秸秆被加热到高温(通常在600℃到900℃之间)，使其发生热解反应。这个过程将秸秆中的有机物质转化为可燃气体(如一氧化碳、甲烷等)和木炭。木炭可以用于烧烤、工业用炭等用途，而可燃气体可以用于生产生物质燃料或直接燃烧发电等。

2、但是，现有的秸秆炭化设备在进行秸秆炭化的过程中，其进料、出料具有连续性、持续性的特点，因此，炭化室处于开放或者半开放的状态，如此，就存在空气进入到炭化室内部或者处理过程产生的气体大量泄露的问题。进而严重影响炭化处理的效果，导致炭化处理获得可利用气体产品大大减少，同时会使得生产环境内存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：现有的秸秆炭化设备在进行秸秆炭化的过程中，其进料、出料具有连续性、持续性的特点，因此，炭化室处于开放或者半开放的状态，如此，就存在空气进入到炭化室内部或者处理过程产生的气体大量泄露的问题。进而严重影响炭化处理的效果，导致炭化处理获得可利用气体产品大大减少。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种秸秆炭化用动态密封机构，包括第一管、第二管和第三管，所述第一管、第三管内分别设置有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋、第二螺旋分别由第一电机、第二电机进行驱动；所述第一螺旋用于将物料输入至所述第二管内，所述第二螺旋用于将所述第二管内的物料输出；第一电机启动后，当所述第二管内的物料的密实度达到工艺要求的阈值后，所述第二电机启动驱动所述第二螺旋动作，且所述第二螺旋输送物料的速度与所述第一螺旋输送物料的速度相同。

4、在本发明的一方案中：所述第二管与所述第三管垂直布设。

5、在本发明的一方案中：所述第二管竖向设置，所述第三管横向设置。

6、在本发明的一方案中：所述第二管包括两个法兰连接的管段，两个管段分别固定设置在第一管、第三管上。

7、一种秸秆炭化装置，包括炭化室，所述炭化室的上端开设有进料口，下端开设有出料口，所述炭化室的出料口、进料口分别设置有如上所述的动态密封机构。

8、在本发明的一方案中：位于进料口位置的第三管内设置一导向件，导向件位于第二螺旋端部的位置，所述导向件内部开设有锥形空腔，所述锥形空腔尺寸较大的一端位于靠近所述第二螺旋的一端，所述导向件靠近炭化室的一侧开设有出料缺口，所述出料缺口远离第二螺旋的一端设置有导向斜面。

9、在本发明的一方案中：所述第二管内的物料的密实度获得方法为：通过第一电机的负载来判断第二管内的物料的密实度大小，通过调节电机电压进而改变电机转速，然后测量电机电压、电流大小，通过计算获得第一电机的负载。

10、根据本发明的一种秸秆炭化装置及其动态密封机构，至少具有如下技术效果之一：

11、通过设置有第一管、第二管、第三管组成动态密封机构，通过第一管内的第一螺旋向第二管内输送物料，通过第二管内堆积密实的秸秆粉料实现密封作用，通过第一螺旋、第二螺旋对于物料输送速度的配合实现动态密封的效果。在炭化室的进料口分别设置有动态密封机构实现炭化室的动态密封，解决现有技术中炭化室持续性进出料的开放环境导致气体泄露的问题。进一步的还在炭化室进料口位置设置有带有锥形空腔的导向件，在进料口形成第二个动态密封位置，有效保证炭化室的密封效果。

12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种秸秆炭化用动态密封机构(20)，其特征在于，包括第一管(21)、第二管(22)和第三管(23)，所述第一管(21)、第三管(23)内分别设置有第一螺旋(24)和第二螺旋(25)，所述第一螺旋(24)、第二螺旋(25)分别由第一电机、第二电机进行驱动；所述第一螺旋(24)用于将物料输入至所述第二管(22)内，所述第二螺旋(25)用于将所述第二管(22)内的物料输出；

2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化用动态密封机构(20),其特征在于，所述第二管(22)与所述第三管(23)垂直布设。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆炭化用动态密封机构(20),其特征在于，所述第二管(22)竖向设置，所述第三管(23)横向设置。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆炭化用动态密封机构(20),其特征在于，所述第二管(22)包括两个法兰连接的管段，两个管段分别固定设置在第一管(21)、第三管(23)上。

5.一种基于权利要求1至4任一所述的动态密封机构(20)的秸秆炭化装置,包括炭化室(10)，所述炭化室(10)的上端开设有进料口，下端开设有出料口，其特征在于，所述炭化室(10)的出料口、进料口分别设置有动态密封机构(20)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆炭化装置,其特征在于，位于进料口位置的第三管(23)内设置一导向件(11)，导向件(11)位于第二螺旋(25)端部的位置，所述导向件(11)内部开设有锥形空腔，所述锥形空腔尺寸较大的一端位于靠近所述第二螺旋(25)的一端，所述导向件(11)靠近炭化室(10)的一侧开设有出料缺口，所述出料缺口远离第二螺旋(25)的一端设置有导向斜面。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置,其特征在于，所述第二管(22)内的物料的密实度获得方法为：通过第一电机的负载来判断第二管(22)内的物料的密实度大小，通过调节电机电压进而改变电机转速，然后测量电机电压、电流大小，通过计算获得第一电机的负载。

技术总结
本发明公开了一种秸秆炭化装置及其动态密封机构，包括炭化室，所述炭化室的上端开设有进料口，下端开设有出料口，所述炭化室的出料口、进料口分别设置有如上所述的动态密封机构。通过设置有第一管、第二管、第三管组成动态密封机构，通过第一管内的第一螺旋向第二管内输送物料，通过第二管内堆积密实的秸秆粉料实现密封作用，通过第一螺旋、第二螺旋的配合实现动态密封的效果。在炭化室的进料口分别设置有动态密封机构实现炭化室的动态密封，解决现有技术中炭化室持续性进出料的开放环境导致气体泄露的问题。进一步的还在炭化室进料口位置设置有带有锥形空腔的导向件，在进料口形成第二个动态密封位置，有效保证炭化室的密封效果。

技术研发人员：施爱龙
受保护的技术使用者：安徽省永隆技术推广有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22