一种螺旋加压进料生物质气化炉的制作方法

本发明涉及气化炉进料，具体涉及一种螺旋加压进料生物质气化炉。

背景技术：

1、生物质气化炉是将农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质为原料，并在炉内进行燃烧的容器，要实现生物质原料化利用，需要将生物质进行气化热解，气化热解需要在一定的温度和压力下进行，热解炉需要在3.0mpa以上压力运行。

2、现有技术中，部分进料装置为了能够连续进料，而不会使气化炉内的气体泄漏，会使用螺旋加压的进料方式，但是此种方式在进料时，由于原料杂乱，可能会导致进料口发生堵塞，从而导致气化炉内的燃烧中断，也会影响之后原料的再次添加。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种螺旋加压进料生物质气化炉，包括炉体和连通于炉体内腔的送料筒，所述送料筒设有两个，两个所述送料筒关于炉体对称设置，所述送料筒底端与炉体外壁间固接有加强筋，所述送料筒远离炉体的一端固接有电机，所述炉体外壁位于送料筒一侧设有震荡机构，所述送料筒远离炉体的一端上侧连通有入料管，所述送料筒靠近电机的一端内部设有防堵机构，所述送料筒位于炉体内的一端设有散料机构，所述送料筒内开设有与炉体内腔连通的送料腔，所述送料腔内转动设置有螺旋杆，且螺旋杆一端与电机输出端固接，所述螺旋杆靠近炉体的一端固接有转刀；

2、所述防堵机构包括固接于螺旋杆靠近电机一端外壁的第二齿轮，所述第二齿轮一同轴连接有第二凸轮，所述第二凸轮上侧位于送料筒内滑动设置有滑块，所述滑块一侧壁与送料筒间固接有第三弹簧，所述滑块一侧壁固接有活动插接于入料管侧壁的插板，所述第二齿轮两相对侧位于送料筒内啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴连接有第四齿轮，所述第三齿轮一侧啮合连接有另一个第三齿轮，且另一个第三齿轮同轴连接有另一个第四齿轮，两个所述第四齿轮一侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮远离电机的一端固接有转动设置于送料筒内的螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑动设置于送料筒内的螺纹块，所述螺纹块上侧位于送料筒内上下滑动设置有升降板，且升降板一端侧壁与送料筒间固接有第四弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述散料机构包括滑动设置于送料筒下端内部的滑板，且滑板上端螺纹连接于螺纹杆外壁，所述滑板内端下表面固接有固定块，所述滑板下侧位于送料筒内腔设有凸起，所述送料筒内位于滑板靠近炉体的一端下侧固接有固定条，所述滑板靠近炉体的一端上侧位于送料筒内活动插接有插块，所述插块上端与送料筒间固接有第一弹簧。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述震荡机构包括固接于炉体两相对侧外壁的固定套，所述固定套远离炉体的一端活动插接有移动块，所述移动块上端与固定套间固接有第二弹簧，所述移动块上侧位于送料筒外壁转动设置有第一凸轮，所述第一凸轮同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有另一个第一齿轮，且另一个第一齿轮固接于螺纹杆外壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第四齿轮外齿设置为半圈，两个所述第四齿轮外齿对称设置。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板上端固接有活动板，且活动板滑动设置于入料管内壁内，两个所述活动板相对侧壁均转动设置有转板，且转板下侧位于活动板内腔固接有凸块。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述送料腔为从电机到炉体渐缩的形状结构。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述凸起设有若干个，若干个所述凸起等间距设置。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述转板设有若干个，若干个所述转板沿活动板高度方向等间距设置，所述升降板下端开设有斜坡。

10、本发明的有益效果体现在：

11、其一：由于送料腔为渐缩式，使得原料从入料管底端运送到炉体内腔，原料被挤压至送料腔内，防止炉体内的气体泄漏，可以连续将原料送至炉体内，且不会使气体泄漏，当螺旋杆转动时，通过螺旋杆、第二凸轮、滑块和插板传动，使得插板往复移动，插板内壁将原料来回推动，使得原料不会由于长度大被卡在入料管内，同时，通过螺旋杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、螺纹杆、螺纹块、升降板和活动板的传动，活动板往复上下移动，在活动板向上移动时，转板处于倾斜状态，当活动板向下移动时，转板处于水平状态，进而可以将原料向下压动，进一步防止原料过多发生堵塞，通过防堵机构，可以防止由于原料杂乱，进而会导致进料口发生堵塞，从而导致气化炉内的燃烧中断，也会影响之后原料的再次添加；

12、其二：通过螺纹杆和滑板的传动，使得滑板在炉体内腔往复移动，滑板在炉体内腔移动时，通过固定块和凸起的作用，使得滑板间歇式抖动，使得滑板上被转刀铰断的原料能够均匀散落至炉体内，提高反应效率，通过散料机构，可以使原料能够均匀散落至炉体内，提高反应效率；

13、其三：通过螺纹杆、第一齿轮、第一凸轮和移动块的传动，使得移动块的底端间歇式敲击炉体外壁，对炉体进行振动，使得炉体内底部反应过的残渣能够快速下落，提高整体的反应效率，通过震荡机构，可以使得炉体内底部反应过的残渣能够快速下落，进一步提高整体的反应效率；

14、综上所述，通过防堵机构，可以防止由于原料杂乱，进而会导致进料口发生堵塞，从而导致气化炉内的燃烧中断，也会影响之后原料的再次添加，通过散料机构，可以使原料能够均匀散落至炉体内，提高反应效率，通过震荡机构，可以使得炉体内底部反应过的残渣能够快速下落，进一步提高整体的反应效率。

技术特征：

1.一种螺旋加压进料生物质气化炉，包括炉体(1)和连通于炉体(1)内腔的送料筒(2)，其特征在于：所述送料筒(2)设有两个，两个所述送料筒(2)关于炉体(1)对称设置，所述送料筒(2)底端与炉体(1)外壁间固接有加强筋(4)，所述送料筒(2)远离炉体(1)的一端固接有电机(5)，所述炉体(1)外壁位于送料筒(2)一侧设有震荡机构(7)，所述送料筒(2)远离炉体(1)的一端上侧连通有入料管(6)，所述送料筒(2)靠近电机(5)的一端内部设有防堵机构(8)，所述送料筒(2)位于炉体(1)内的一端设有散料机构(3)，所述送料筒(2)内开设有与炉体(1)内腔连通的送料腔(10)，所述送料腔(10)内转动设置有螺旋杆(9)，且螺旋杆(9)一端与电机(5)输出端固接，所述螺旋杆(9)靠近炉体(1)的一端固接有转刀(11)；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述散料机构(3)包括滑动设置于送料筒(2)下端内部的滑板(31)，且滑板(31)上端螺纹连接于螺纹杆(88)外壁，所述滑板(31)内端下表面固接有固定块(32)，所述滑板(31)下侧位于送料筒(2)内腔设有凸起(33)，所述送料筒(2)内位于滑板(31)靠近炉体(1)的一端下侧固接有固定条(34)，所述滑板(31)靠近炉体(1)的一端上侧位于送料筒(2)内活动插接有插块(35)，所述插块(35)上端与送料筒(2)间固接有第一弹簧(36)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述震荡机构(7)包括固接于炉体(1)两相对侧外壁的固定套(71)，所述固定套(71)远离炉体(1)的一端活动插接有移动块(72)，所述移动块(72)上端与固定套(71)间固接有第二弹簧(73)，所述移动块(72)上侧位于送料筒(2)外壁转动设置有第一凸轮(75)，所述第一凸轮(75)同轴连接有第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)一侧啮合连接有另一个第一齿轮(74)，且另一个第一齿轮(74)固接于螺纹杆(88)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述第四齿轮(86)外齿设置为半圈，两个所述第四齿轮(86)外齿对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述升降板(810)上端固接有活动板(813)，且活动板(813)滑动设置于入料管(6)内壁内，两个所述活动板(813)相对侧壁均转动设置有转板(814)，且转板(814)下侧位于活动板(813)内腔固接有凸块(815)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述送料腔(10)为从电机(5)到炉体(1)渐缩的形状结构。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述凸起(33)设有若干个，若干个所述凸起(33)等间距设置。

8.根据权利要求5所述的一种螺旋加压进料生物质气化炉，其特征在于：所述转板(814)设有若干个，若干个所述转板(814)沿活动板(813)高度方向等间距设置，所述升降板(810)下端开设有斜坡。

技术总结
本发明公开了一种螺旋加压进料生物质气化炉，包括炉体和连通于炉体内腔的送料筒，所述送料筒设有两个，两个所述送料筒关于炉体对称设置，所述送料筒底端与炉体外壁间固接有加强筋，所述送料筒远离炉体的一端固接有电机，所述炉体外壁位于送料筒一侧设有震荡机构，所述送料筒远离炉体的一端上侧连通有入料管，所述送料筒靠近电机的一端内部设有防堵机构，所述送料筒位于炉体内的一端设有散料机构。本发明提供的一种螺旋加压进料生物质气化炉，通过防堵机构，可以防止由于原料杂乱，进而会导致进料口发生堵塞，从而导致气化炉内的燃烧中断，也会影响之后原料的再次添加。

技术研发人员：骆永涛,骆静
受保护的技术使用者：枣阳市楚薪琪源环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19