一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器的制作方法

本发明属于回收设备，尤其涉及一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器。

背景技术：

1、风机叶片热解回收技术是在一定的温度条件下，将玻璃纤维复合材料中的基体树脂分解，进而实现纤维回收的方法。工艺流程为复合材料碎片后进入热解反应器，基体树脂在400～500℃下进行热解，热解产生的积碳存留在纤维上，再进入氧化反应器将积炭除去释放出玻璃纤维。同时，热解所产生的高热值液体和气体可以被收集并用作不同制造步骤的燃料或二次资源。上述热解过程中，无法实现连续热解，导致回收效率低。

技术实现思路

1、本发明为解决现有的热解过程中，无法实现连续热解，导致回收效率低的问题，进而提供一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器。

2、本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

3、一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，所述的反应器包括外壳、底部支架、中间旋转体、进料斗、出料器、热解进口、热解出口、氧化进口和氧化出口，所述的外壳为筒状结构，并固定安装在底部支架上，所述的进料斗、热解出口和氧化出口依次安装在外壳的顶部，并与外壳的内腔相通；所述的热解进口、氧化进口和出料器依次固定安装在外壳的底部，并与外壳的内腔相通，所述的热解出口与热解进口上下相对设置，氧化进口和氧化出口上下相对设置，进料斗和出料器上下错位设置；所述的中间旋转体转动安装在外壳内；所述的中间旋转体包括旋转轴和4n个分隔板，4n个所述的分隔板沿旋转轴的圆周方向进行布置，分隔板的一端固定在旋转轴上，另一端径向延伸，相邻的两个分隔板与外壳的内壁之间形成一个上下开口的腔室，其中与进料斗相对应的腔室为进料室，与热解进口和热解出口相对应的腔室为热解室，与氧化进口和氧化出口相对应的腔室为氧化室，与出料器相对应的腔室为出料室，进料室、热解室、氧化室与出料室周向依次排布。

4、优选地，所述的n取值为1，共有4个分隔板，并分隔成4个功能腔室，即进料室、热解室、氧化室与出料室。

5、优选地，所述的n取值为2，共有8个分隔板，并分隔成4个功能腔室和4个分隔腔室，4个功能腔室为进料室、热解室、氧化室与出料室，其中相邻的两个功能腔室之间布置有一个分隔腔室。

6、优选地，所述分隔腔室的体积小于功能腔室的体积。

7、优选地，所述外壳的底部，在进料室、热解室与氧化室所对应的位置处设计为孔板；在出料室所对应的位置处开有扇形开口；4个分隔腔室所对应的位置处为封板。

8、优选地，所述热解进口、热解出口、氧化进口和氧化出口的结构相同；所述的热解进口包括扇形槽体和进气管，所述扇形槽体的开口端焊接在外壳的底部，扇形槽体的内腔通过孔板与外壳的内腔相连通；所述的进气管连接在扇形槽体上，并与扇形槽体的内腔相连通。

9、优选地，所述的进料斗为锥形。

10、本发明与现有技术相比产生的有益效果是：

11、1、本申请的反应器用于热解处理风机叶片回收玻璃纤维，中间旋转体作为原料做旋转运动动力的来源，通过中间旋转体的旋转，带动原料由进料室→热解室→氧化室→出料室，最终靠自身的重力以及出料器实现卸料，可以实现原料的连续热解氧化反应，提高玻璃纤维的回收效率。

12、2、本申请中的热解和氧化反应采用气载体加热方式，在热解或者氧化的过程中，气体由下方入口进入，从出气口出来，整体结构简单；其中，热解是将风机叶片的树脂和玻璃纤维分离，氧化是将热解后玻璃纤维上的残炭进行分解获得干净的玻璃纤维。

13、3、本申请的反应器采用回转式结构，并分隔出8个区域，其中4个区域为功能腔室，4个区域为分隔空腔，相邻的两个功能腔室之间设置有一个分隔空腔，分隔空腔起到四个功能腔室的密封和保温作用。

14、4、本申请的反应器既可以热解大尺寸风机叶片也可以热解小颗粒风机叶片，同时可以进行撬装设计，在风场现场进行处理。

技术特征：

1.一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述的反应器包括外壳(1)、底部支架(2)、中间旋转体(3)、进料斗(4)、出料器、热解进口(6)、热解出口(7)、氧化进口(8)和氧化出口(9)，所述的外壳(1)为筒状结构，并固定安装在底部支架(2)上，所述的进料斗(4)、热解出口(7)和氧化出口(9)依次安装在外壳(1)的顶部，并与外壳(1)的内腔相通；所述的热解进口(6)、氧化进口(8)和出料器依次固定安装在外壳(1)的底部，并与外壳(1)的内腔相通，所述的热解出口(7)与热解进口(6)上下相对设置，氧化进口(8)和氧化出口(9)上下相对设置，进料斗(4)和出料器上下错位设置；所述的中间旋转体(3)转动安装在外壳(1)内；所述的中间旋转体(3)包括旋转轴(301)和4n个分隔板(302)，4n个所述的分隔板(302)沿旋转轴(301)的圆周方向进行布置，分隔板(302)的一端固定在旋转轴(301)上，另一端径向延伸，相邻的两个分隔板(302)与外壳(1)的内壁之间形成一个上下开口的腔室，其中与进料斗(4)相对应的腔室为进料室(10)，与热解进口(6)和热解出口(7)相对应的腔室为热解室(11)，与氧化进口(8)和氧化出口(9)相对应的腔室为氧化室(12)，与出料器相对应的腔室为出料室(13)，进料室(10)、热解室(11)、氧化室(12)与出料室(13)周向依次排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述的n取值为1，共有4个分隔板(302)，并分隔成4个功能腔室，即进料室(10)、热解室(11)、氧化室(12)与出料室(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述的n取值为2，共有8个分隔板(302)，并分隔成4个功能腔室和4个分隔腔室(14)，4个功能腔室为进料室(10)、热解室(11)、氧化室(12)与出料室(13)，其中相邻的两个功能腔室之间布置有一个分隔腔室(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述分隔腔室(14)的体积小于功能腔室的体积。

5.根据权利要求3所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述外壳(1)的底部，在进料室(10)、热解室(11)与氧化室(12)所对应的位置处设计为孔板(101)；在出料室(13)所对应的位置处开有扇形开口(102)；4个分隔腔室(14)所对应的位置处为封板(103)。

6.根据权利要求5所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述热解进口(6)、热解出口(7)、氧化进口(8)和氧化出口(9)的结构相同；所述的热解进口(6)包括扇形槽体(601)和进气管(602)，所述扇形槽体(601)的开口端焊接在外壳(1)的底部，扇形槽体(601)的内腔通过孔板(101)与外壳(1)的内腔相连通；所述的进气管(602)连接在扇形槽体(601)上，并与扇形槽体(601)的内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，其特征在于：所述的进料斗(4)为锥形。

技术总结
一种用于热解风机叶片的回转式连续反应器，属于回收设备。为了解决现有的热解过程中，无法实现连续热解，导致回收效率低的问题。本发明中的外壳安装在底部支架上，进料斗、热解出口和氧化出口安装在外壳的顶部；热解进口、氧化进口和出料器安装在外壳的底部，中间旋转体安装在外壳内；中间旋转体包括旋转轴和4个分隔板，4个分隔板周向布置，相邻的两个分隔板与外壳的内壁之间形成一个上下开口的腔室，其中与进料斗相对应的腔室为进料室，与热解进口和热解出口相对应的腔室为热解室，与氧化进口和氧化出口相对应的腔室为氧化室，与出料器相对应的腔室为出料室，进料室、热解室、氧化室与出料室周向依次排布。本发明主要用于玻璃纤维的回收。

技术研发人员：何明月,岳亮,张鸿书,杨晓芳,张绍睿,刘宏,郭萌萌,刘晓明,李季,左国华,石运鑫,高维广,周保东,王通
受保护的技术使用者：哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27