一种劣质渣油移动床加工方法与流程

本发明属于劣质渣油加工，尤其是涉及一种劣质渣油移动床加工方法。

背景技术：

1、移动床反应器是一种用以实现气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，设有催化剂循环及再生系统，催化剂在反应器和再生器之间循环移动，反应后含有积炭的催化剂在再生器内连续再生，然后再输送回反应器进行反应。移动床技术广泛应用于连续重整、移动床丙烷脱氢以及s-zorb等工艺。

2、目前，劣质渣油处理方法一般选用热裂解或加氢方法，其中，热裂解法应用范围广，但由于热裂解大多副产石油焦，附加值低，裂解生成物中的乙烯、丙烯等烯烃类、苯、甲苯等芳烃类的产品收率受到极大限制，其总液体收率质量仅为60%左右。

3、目前，市场对石油产品不断提出轻质化、优质化和清洁化的要求，且原油供应日益重质化、劣质化的矛盾加剧，而我国轻、重质石油产品的需求面临饱和。因此，如何以经济合理的方式实现重油到化工品的转化成为未来炼油加工的重点开发技术之一。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是提供一种劣质渣油移动床加工方法，该方法通过将劣质渣油进行催化转化反应处理后，使其具有更高低碳烯烃和低碳芳烃产率以及更高优质碳材料原料。

2、本发明提供一种劣质渣油移动床加工方法，包括以下步骤，

3、s1：将劣质渣油预热至200～380℃后直接泵入移动床，通过连续顺流或连续逆流模式与催化剂接触于400～550℃进行催化转化反应，得到油气产物和待再生催化剂；

4、s2：将所述油气产物进入分馏系统，得到干气、液化气、汽油、柴油及重油馏分；

5、s3：将所述重油馏分经脱硫氮及脱固处理，用于优质碳材料原料；

6、s4：将所述待生催化剂进入再生系统，于650～700℃进行再生后循环使用。

7、进一步的，在所述s1中，所述移动床反应条件如下，温度400～550℃；质量空速为0.5～10h-1；剂油比为（4～10）：1。

8、进一步的，在所述s1中，优选所述移动床反应条件如下，所述温度为420～520℃；所述质量空速为1.5～8.0h-1；所述剂油比为（5～8）:1。

9、进一步的，在所述s1中，所述催化剂为负载碱金属或/和碱土金属的多孔复合含硅或/和铝氧化物催化剂，以质量计，所述碱金属或/和碱土金属含量为1～15%，所述多孔复合含硅或/和铝氧化物含量为30～50%，粘结剂含量为10～30%，助剂含量为1～10%，其中，所述多孔复合含硅或/和铝氧化物的比表面积为100～300m2/g，孔体积为0.2～0.4cm3/g。

10、进一步的，以质量计，所述催化剂含量如下，所述碱金属或/和碱土金属含量为优选2～10%；所述多孔复合含硅或/和铝氧化物为35～45%；所述粘结剂含量为15～25%；所述助剂含量为2～8%。

11、进一步的，在所述s1中，所述催化转化反应的温度为420～520℃。

12、进一步的，在所述s1中，所述待生催化剂的再生条件如下，温度为550～720℃，氧气体积浓度在5～20%的含氧气体，催化剂在烧焦器内的停留时间为0.5～10h，烧焦方式同传统连续重整催化剂两段顺流再生工艺，再生后催化剂循环使用。

13、进一步的，在所述s1中，优选所述待生催化剂的再生条件如下，温度为570～690℃；氧气体积浓度在8～15%的含氧气体；催化剂在烧焦器内的停留时间为1～5h。

14、进一步的，在所述s2中，得到的干气富含乙烯气体，乙烯体积分数含量40～60%；液化气富含丙烯和丁烯，丙烯体积分数含量40～50%，丁烯体积分数含量35～45%。

15、进一步的，在所述s2中，得到的液相产物为富含芳烃的汽油、柴油及重油组分，汽油中芳烃质量含量50～70 %；柴油馏分芳烃质量含量80～95 %；重油馏分芳烃含量90%以上，所述重油馏分主要为2～5环稠环芳烃。

16、本发明具有的优点和积极效果是：

17、本发明将劣质渣油预热至200～380℃后，直接泵入移动床，通过连续顺流或逆流模式与催化剂接触进行催化转化反应，油气产物进入分馏系统，气相产物为富含乙烯、丙烯和丁烯产物，依次进乙烯、丙烯和丁烯回收系统；液相产物为富含芳烃的汽油、柴油及重油组分，汽油和柴油馏分依次进汽柴油加氢精制系统，生产清洁汽油调和组分；重油馏分主要为2～5环稠环芳烃，经脱硫氮及脱固处理，可用于优质碳材料原料。反应后的催化剂进入再生系统，烧焦方式同传统连续重整催化剂两段顺流再生工艺，再生温度为650～700℃，再生后催化剂循环使用。该方法与延迟焦化相比，具有低碳烯烃产率高，汽柴油馏分性质优，焦炭产率低的优势，可提高劣质渣油的资源利用率。

技术特征：

1.一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，所述移动床反应条件如下，温度400～550℃；质量空速为0.5～10h-1；剂油比为（4～10）：1。

3.根据权利要求2所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，优选所述移动床反应条件如下，所述温度为420～520℃；所述质量空速为1.5～8.0h-1；所述剂油比为（5～8）:1。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，所述催化剂为负载碱金属或/和碱土金属的多孔复合含硅或/和铝氧化物催化剂，以质量计，所述碱金属或/和碱土金属含量为1～15%，所述多孔复合含硅或/和铝氧化物含量为30～50%，粘结剂含量为10～30%，助剂含量为1～10%，其中，所述多孔复合含硅或/和铝氧化物的比表面积为100～300m2/g，孔体积为0.2～0.4cm3/g。

5.根据权利要4所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：以质量计，所述催化剂含量如下，所述碱金属或/和碱土金属含量为优选2～10%；所述多孔复合含硅或/和铝氧化物为35～45%；所述粘结剂含量为15～25%；所述助剂含量为2～8%。

6.根据权利要求1至3任一所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，所述催化转化反应的温度为420～520℃。

7.根据权利要求1至3任一所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，所述待生催化剂的再生条件如下，温度为550～720℃，氧气体积浓度在5～20%的含氧气体，催化剂在烧焦器内的停留时间为0.5～10h，烧焦方式同传统连续重整催化剂两段顺流再生工艺，再生后催化剂循环使用。

8.根据权利要求7所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s1中，优选所述待生催化剂的再生条件如下，温度为570～690℃；氧气体积浓度在8～15%的含氧气体；催化剂在烧焦器内的停留时间为1～5h。

9.根据权利要求1至3任一所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s2中，得到的干气富含乙烯气体，乙烯体积分数含量40～60%；液化气富含丙烯和丁烯，丙烯体积分数含量40～50%，丁烯体积分数含量35～45%。

10.根据权利要求1至3任一所述的一种劣质渣油移动床加工方法，其特征在于：在所述s2中，得到的液相产物为富含芳烃的汽油、柴油及重油组分，汽油中芳烃质量含量50～70%；柴油馏分芳烃质量含量80～95 %；重油馏分芳烃含量90%以上，所述重油馏分主要为2～5环稠环芳烃。

技术总结
本发明提供一种劣质渣油移动床加工方法，包括以下步骤，S1：将劣质渣油预热至200～380℃后直接泵入移动床，通过连续顺流或连续逆流模式与催化剂接触于400～550℃进行催化转化反应，得到油气产物和待再生催化剂；S2：将油气产物进入分馏系统，得到干气、液化气、汽油、柴油及重油馏分；S3：将重油馏分经脱硫氮及脱固处理，用于优质碳材料原料；S4：将待生催化剂进入再生系统，于650～700℃进行再生后循环使用。本发明与延迟焦化相比，具有低碳烯烃产率高，汽柴油馏分性质优，焦炭产率低的优势，可提高劣质渣油的资源利用率。

技术研发人员：靳凤英,花飞,刘凯隆,刘晗,季莹辉,彭晓伟,董子超,李佳,王克富
受保护的技术使用者：中海油天津化工研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27