一种增产减排的炭化炉的制作方法

本发明涉及炭化炉，尤其涉及一种增产减排的炭化炉。

背景技术：

1、生物质资源具有来源广泛、易集中处理、低污染、可再生等特点，应用潜力巨大，生物炭是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经低温热裂解后生成的固态产物，生物炭已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等问题提供解决方案。

2、现有的生物炭的热解方法由于热解不够充分导致生物炭和产量不能有效的提高，造成了资源的浪费，同时，生物炭在生产过程中，会有大量的烟气产生，这些烟气因燃烧产生，烟气中会裹挟有大量的烟灰等废弃物，甚至会有未完全燃烧的颗粒，直接进行排放，极易造成环境污染并导致资源的过度浪费，而且在生物炭生产过程中产生大量的高温烟气，大量的高温烟气就此排放到大气中，除影响环境外还会造成大量的热量浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种增产减排的炭化炉。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种增产减排的炭化炉，包括一级炭化室，所述一级炭化室的内部转动连接有回转炉腔，所述一级炭化室的一端固定连接有二级炭化室，回转炉腔与二级炭化室连通，一级炭化室的底部固定连接有第一燃烧室，第一燃烧室表面的一侧连通有第二燃烧室，且所述第二燃烧室固定连接于一级炭化室的底部，第二燃烧室表面的另一侧连通有过滤箱，过滤箱固定连接于二级炭化室的底部，过滤箱的内部卡接有连接盘，连接盘的顶部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有扇轮，转轴的顶端转动连接有梯级筛板，梯级筛板固定连接于过滤箱的内部，梯级筛板底部的表面滑动连接有清理盒，清理盒转动连接于过滤箱的内部，且所述清理盒的一端固定连接有套环，套环固定连接于转轴的表面，且所述清理盒位于扇轮的上方。

4、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述过滤箱的内部固定连接有集气罩，集气罩的顶部连通有导管，导管的另一端连通有连接管，连接管固定连接于过滤箱的外表面，连接管的另一端贯穿至二级炭化室的内部，且所述连接管贯穿至二级炭化室内部的一端连通有加热箱，所述加热箱的表面呈波浪形，加热箱表面的另一侧连通有通管，通管的另一端连通至一级炭化室的内部，所述通管位于一级炭化室内部的一端连通有辅热盘管，辅热盘管固定连接于一级炭化室的内部，且所述辅热盘管与回转炉腔转动连接。

5、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述通管表面的上下两侧对称连通有连接盒，连接盒固定连接于二级炭化室的表面，连接盒的内部转动连接有传动扇叶，二级炭化室的内部对称转动连接有两个拨轮，且两个所述拨轮呈上下设置，两个所述拨轮的一端分别与两个传动扇叶固定连接。

6、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述清理盒的底部卡接有滤尘布袋，滤尘布袋的顶部固定连接有四个连接块，连接块插接于清理盒的内部，清理盒的内部共对称固定连接有四个顶簧，且四个所述顶簧两两对称设置，顶簧的另一端固定连接有夹块，夹块滑动连接于清理盒的内部，且所述夹块与连接块卡接。

7、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述辅热盘管的另一端连通有出气管，出气管与一级炭化室贯穿设置，所述出气管贯穿至一级炭化室外部的一端连通有换热箱，换热箱固定连接于第一燃烧室及第二燃烧室的表面，换热箱用于盛放换热介质。

8、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述换热箱的内部设置有导热棒，出气管的底部连通有固定盒，固定盒固定连接于换热箱的内部，导热棒与固定盒连通设置。

9、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述导热棒的表面均匀开设有若干出气孔，所述换热箱的顶部连通有连接法兰管，换热箱通过连接法兰管与外接设备管道互通。

10、在上述的一种增产减排的炭化炉中，所述过滤箱内部的两侧对称固定连接有两个卡簧，卡簧的另一端固定连接有卡头，所述卡头滑动连接于过滤箱的内部，且所述卡头与连接盘的两侧对称卡接。

11、与现有的技术相比，本增产减排的炭化炉的优点在于：

12、1、通过梯级筛板对产生的烟气进行梯度多级过滤，并通过清理盒及滤尘布袋对梯级筛板表面聚集的烟灰杂质进行清刮收集，可以有效避免含有大量烟灰杂质的烟气直接排放至空气中，避免造成严重的环境污染；

13、2、通过集气罩对过滤后的烟气进行引导输送，通过加热箱对二级炭化室进行再次加热炭化，并通过辅热盘管对一级炭化室进行再次加热，保证热裂解的彻底性，保证工作效果；

14、3、通过导管将高温烟气输送至换热箱中，通过出气孔及导热棒对换热箱中的换热介质进行导热，形成的高热资源通过连接法兰管输送至外接设备中，可以有效对余热进行利用，节省资源；

15、综上所述，本发明通过梯级筛板对产生的烟气进行梯度多级过滤，并通过清理盒及滤尘布袋对梯级筛板表面聚集的烟灰杂质进行清刮收集，可以有效避免含有大量烟灰杂质的烟气直接排放至空气中，通过集气罩对过滤后的烟气进行引导输送，通过加热箱对二级炭化室进行再次加热炭化，并通过辅热盘管对一级炭化室进行再次加热，保证工作效果，并通过出气孔及导热棒对换热箱中的换热介质进行导热，形成的高热资源通过连接法兰管输送至外接设备中，可以有效对余热进行利用，节省资源避免造成严重的环境污染。

技术特征：

1.一种增产减排的炭化炉，包括一级炭化室(1)，其特征在于：所述一级炭化室(1)的内部转动连接有回转炉腔(2)，所述一级炭化室(1)的一端固定连接有二级炭化室(3)，所述回转炉腔(2)与二级炭化室(3)连通，所述一级炭化室(1)的底部固定连接有第一燃烧室(4)，所述第一燃烧室(4)表面的一侧连通有第二燃烧室(5)，且所述第二燃烧室(5)固定连接于一级炭化室(1)的底部，所述第二燃烧室(5)表面的另一侧连通有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)固定连接于二级炭化室(3)的底部，所述过滤箱(6)的内部卡接有连接盘(7)，所述连接盘(7)的顶部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定连接有扇轮(9)，所述转轴(8)的顶端转动连接有梯级筛板(10)，所述梯级筛板(10)固定连接于过滤箱(6)的内部，所述梯级筛板(10)底部的表面滑动连接有清理盒(11)，所述清理盒(11)转动连接于过滤箱(6)的内部，且所述清理盒(11)的一端固定连接有套环(12)，所述套环(12)固定连接于转轴(8)的表面，且所述清理盒(11)位于扇轮(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述过滤箱(6)的内部固定连接有集气罩(13)，所述集气罩(13)的顶部连通有导管(14)，所述导管(14)的另一端连通有连接管(15)，所述连接管(15)固定连接于过滤箱(6)的外表面，所述连接管(15)的另一端贯穿至二级炭化室(3)的内部，且所述连接管(15)贯穿至二级炭化室(3)内部的一端连通有加热箱(16)，所述加热箱(16)的表面呈波浪形，所述加热箱(16)表面的另一侧连通有通管(17)，所述通管(17)的另一端连通至一级炭化室(1)的内部，所述通管(17)位于一级炭化室(1)内部的一端连通有辅热盘管(18)，所述辅热盘管(18)固定连接于一级炭化室(1)的内部，且所述辅热盘管(18)与回转炉腔(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述通管(17)表面的上下两侧对称连通有连接盒(19)，所述连接盒(19)固定连接于二级炭化室(3)的表面，所述连接盒(19)的内部转动连接有传动扇叶(20)，所述二级炭化室(3)的内部对称转动连接有两个拨轮(21)，且两个所述拨轮(21)呈上下设置，两个所述拨轮(21)的一端分别与两个传动扇叶(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述清理盒(11)的底部卡接有滤尘布袋(22)，所述滤尘布袋(22)的顶部固定连接有四个连接块(23)，所述连接块(23)插接于清理盒(11)的内部，所述清理盒(11)的内部共对称固定连接有四个顶簧(24)，且四个所述顶簧(24)两两对称设置，所述顶簧(24)的另一端固定连接有夹块(25)，所述夹块(25)滑动连接于清理盒(11)的内部，且所述夹块(25)与连接块(23)卡接。

5.根据权利要求2所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述辅热盘管(18)的另一端连通有出气管(26)，所述出气管(26)与一级炭化室(1)贯穿设置，所述出气管(26)贯穿至一级炭化室(1)外部的一端连通有换热箱(27)，所述换热箱(27)固定连接于第一燃烧室(4)及第二燃烧室(5)的表面，所述换热箱(27)用于盛放换热介质。

6.根据权利要求5所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述换热箱(27)的内部设置有导热棒(28)，所述出气管(26)的底部连通有固定盒(29)，所述固定盒(29)固定连接于换热箱(27)的内部，所述导热棒(28)与固定盒(29)连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述导热棒(28)的表面均匀开设有若干出气孔(30)，所述换热箱(27)的顶部连通有连接法兰管(31)，所述换热箱(27)通过连接法兰管(31)与外接设备管道互通。

8.根据权利要求1所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于：所述过滤箱(6)内部的两侧对称固定连接有两个卡簧(32)，所述卡簧(32)的另一端固定连接有卡头(33)，所述卡头(33)滑动连接于过滤箱(6)的内部，且所述卡头(33)与连接盘(7)的两侧对称卡接。

技术总结
本发明涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种增产减排的炭化炉，包括一级炭化室，所述一级炭化室的内部转动连接有回转炉腔，所述一级炭化室的一端固定连接有二级炭化室。本发明通过梯级筛板对产生的烟气进行梯度多级过滤，并通过清理盒及滤尘布袋对梯级筛板表面聚集的烟灰杂质进行清刮收集，通过集气罩对过滤后的烟气进行引导输送，通过加热箱对二级炭化室进行再次加热炭化，并通过辅热盘管对一级炭化室进行再次加热，保证工作效果，并通过出气孔及导热棒对换热箱中的换热介质进行导热，形成的高热资源通过连接法兰管输送至外接设备中，可以有效对余热进行利用，节省资源的同时避免造成严重的环境污染。

技术研发人员：蔡何青,喻奇伟,曹廷茂,范龙,鄂洋
受保护的技术使用者：贵州省烟草公司毕节市公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10