一种焦油渣脱水工艺生产线的制作方法

本技术涉及焦油处理，特别涉及一种焦油渣脱水工艺生产线。

背景技术：

1、油渣是炼焦生产过程中产生的粘稠状、易粘结的废渣，主要成分有焦粉、煤尘和煤焦油、沥青。焦油渣的主要成分为具有一定芳香性的聚合含碳物质。其中渣内含有约60%的固定碳，挥发分的含量约为33%，灰分含量较低，约为4%，硫的含量约1.6%，气孔率约为63%，真密度约为1.27~1.30t/m3。传统的煤化工企业一般是把焦油渣运到煤场积存或进行低价出售作为燃料等，对焦油渣的合理利用成为焦化厂研究的重要问题之一。

2、焦油渣配煤炼焦过程是将焦油渣和煤同时转化为焦炭、焦油和焦炉煤气，实现焦油渣的无害化处理与资源化利用。但该方式对焦油渣的质量提出了一定要求，原有的机械化氨水澄清槽简单分离出的焦油渣含水，不能满足配煤工艺质量要求。同时焦油中仍含有一定的渣，对后续焦油质量造成了影响。因此有必要开发一种分离出焦油中渣同时降低渣中含水量的新工艺生产线。

技术实现思路

1、提供了本申请以解决背景技术中提出的技术问题。因此需要一种焦油渣脱水工艺生产线，以降低焦油渣中含水量。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种焦油渣脱水工艺生产线，其采用的技术方案如下：

3、一种焦油渣脱水工艺生产线，包括分离装置，所述分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。

4、作为优选的技术方案，所述分离装置包括第二破碎器、加热搅拌器、第三破碎器和离心机，所述第二破碎器的出料端通过第六输送管连接所述加热搅拌器的进料口，所述加热搅拌器的出料口通过第七输送管连接所述第三破碎器的进料端，所述第三破碎器的出料端通过第八输送管连接所述离心机，所述第八输送管上设置输送泵，所述离心机具有两个出料端，分别为出煤粉端和出焦油端。

5、作为优选的技术方案，所述加热搅拌器包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸地设置在所述罐体的上端，所述罐盖上设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入至所述罐体内，所述搅拌轴同轴连接搅拌叶片，所述罐体内设置加热组件。

6、作为优选的技术方案，所述加热组件设置在所述罐体内侧壁上。

7、作为优选的技术方案，所述加热组件包括电热丝、电伴热带、电加热芯以及云母发热片中的一种及其组合。

8、作为优选的技术方案，所述加热组件包括加热夹层，所述加热夹层设置在所述罐体内侧壁上，所述加热夹层上设置有换热介质进口和换热介质出口。

9、作为优选的技术方案，所述罐体内设置温度传感器。

10、作为优选的技术方案，所述温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述加热组件的信号输入端。

11、本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种焦油渣脱水工艺生产线，通过对工艺生产线的改进，降低了焦油渣中含水量和含油量，质量基本稳定，可满足炼焦配煤的技术要求，从而减少了废渣处理费用，减少了环境治理压力。

技术特征：

1.一种焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，包括分离装置，所述分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。

2.如权利要求1所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述分离装置包括第二破碎器、加热搅拌器、第三破碎器和离心机，所述第二破碎器的出料端通过第六输送管连接所述加热搅拌器的进料口，所述加热搅拌器的出料口通过第七输送管连接所述第三破碎器的进料端，所述第三破碎器的出料端通过第八输送管连接所述离心机，所述第八输送管上设置输送泵，所述离心机具有两个出料端，分别为出煤粉端和出焦油端。

3.如权利要求2所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述加热搅拌器包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸地设置在所述罐体的上端，所述罐盖上设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入至所述罐体内，所述搅拌轴同轴连接搅拌叶片，所述罐体内设置加热组件。

4.如权利要求3所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述加热组件设置在所述罐体内侧壁上。

5.如权利要求4所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述加热组件包括电热丝、电伴热带、电加热芯以及云母发热片中的一种及其组合。

6.如权利要求3所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述加热组件包括加热夹层，所述加热夹层设置在所述罐体内侧壁上，所述加热夹层上设置有换热介质进口和换热介质出口。

7.如权利要求5所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述罐体内设置温度传感器。

8.如权利要求7所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述加热组件的信号输入端。

技术总结
本技术提供一种焦油渣脱水工艺生产线，包括分离装置，分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。本技术可满足炼焦配煤的技术要求，从而减少了废渣处理费用，减少了环境治理压力。

技术研发人员：李军,孙杰慧,王洪盛,王德辉
受保护的技术使用者：山西至信宝能科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12