本技术涉及煤加工,具体为一种给煤系统用卸料装置。
背景技术:
1、每台气化炉粒煤输送系统包括2条加煤线,2条加煤线是完全一样的。下面描述其中一条线的工作过程,其它线的工作过程是一样的。每条加煤线包括一个锁斗,一个发送罐,每个发送罐出口安装一台旋转给料机,物料通过旋转给料机定量进入输送管道,然后通过给料机出口的输送气将物料输送到气化炉。
2、现有技术中,给料机在运行过程中存在刮刀卡料等故障问题时,需对给料机进行拆检工作,由于发送罐缺乏卸料装置,此时发送罐内物料因给料机堵塞无法排出,拆检过程中发送罐内35m³的煤颗粒全部由给料机处排出,增加现场清理难度,并造成环境污染。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种给煤系统用卸料装置,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种给煤系统用卸料装置,包括发送罐,所述发送罐前后设置有两个,所述发送罐的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀,所述排料阀的下表面固定安装有第一波纹管,且前后第一波纹管的下表面固定安装有落料管,所述落料管的下表面固定安装有第二波纹管,所述第二波纹管安装于煤仓的上侧壁上,所述落料管的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机,所述煤仓上靠近下侧位置固定安装有转运机构,所述落料管的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒,所述过滤筒通过软管与煤仓相连通,所述过滤筒内安装有过滤机构,所述过滤筒与抽取机构相连通,所述抽取机构安装于煤仓的左侧面。
3、进一步的,所述发送罐的下表面靠近右侧位置均安装有旋转给料机。
4、进一步的,所述落料管为y型结构。
5、进一步的,所述转运机构包括螺旋输送机和斗提机,所述螺旋输送机安装于煤仓内壁靠近下侧位置,所述螺旋输送机的右侧出料口位置安装有斗提机。
6、进一步的,所述过滤机构包括金属过滤网和过滤棉,所述金属过滤网和过滤棉从下至上依次安装于过滤筒内。
7、进一步的,所述抽取机构包括抽风机和连接管,所述抽风机固定安装于煤仓左侧面,所述抽风机的进风口通过连接管与过滤筒左侧壁靠近上侧位置相连通。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种给煤系统用卸料装置,具备以下有益效果:
9、该给煤系统用卸料装置,通过设置排料阀与落料管使发送罐内煤落入煤仓中,增加发送罐卸料装置,能够对发送罐进行卸料,并通过煤仓与转运机构输送至其他运行气化炉煤仓内使用,同时振动电机减少落料管堵塞,通过抽取机构与过滤筒内过滤机构增加落料过程中的集尘功能,降低检修难度,避免环境污染,利于使用。
1.一种给煤系统用卸料装置,包括发送罐(1),其特征在于:所述发送罐(1)前后设置有两个,所述发送罐(1)的左侧锥面靠近下侧位置均固定安装有排料阀(2),所述排料阀(2)的下表面固定安装有第一波纹管(3),且前后第一波纹管(3)的下表面固定安装有落料管(4),所述落料管(4)的下表面固定安装有第二波纹管(5),所述第二波纹管(5)安装于煤仓(6)的上侧壁上,所述落料管(4)的前后侧面靠近上下位置均固定安装有振动电机(7),所述煤仓(6)上靠近下侧位置固定安装有转运机构(8),所述落料管(4)的左侧面靠近下侧边缘位置固定安装有过滤筒(9),所述过滤筒(9)通过软管与煤仓(6)相连通,所述过滤筒(9)内安装有过滤机构(10),所述过滤筒(9)与抽取机构(11)相连通,所述抽取机构(11)安装于煤仓(6)的左侧面。
2.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置,其特征在于:所述发送罐(1)的下表面靠近右侧位置均安装有旋转给料机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置,其特征在于:所述落料管(4)为y型结构。
4.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置,其特征在于:所述转运机构(8)包括螺旋输送机(801)和斗提机(802),所述螺旋输送机(801)安装于煤仓(6)内壁靠近下侧位置,所述螺旋输送机(801)的右侧出料口位置安装有斗提机(802)。
5.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置,其特征在于:所述过滤机构(10)包括金属过滤网(101)和过滤棉(102),所述金属过滤网(101)和过滤棉(102)从下至上依次安装于过滤筒(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种给煤系统用卸料装置,其特征在于:所述抽取机构(11)包括抽风机(111)和连接管(112),所述抽风机(111)固定安装于煤仓(6)左侧面,所述抽风机(111)的进风口通过连接管(112)与过滤筒(9)左侧壁靠近上侧位置相连通。