本技术涉及高温煤气处理领域,具体涉及一种立式蛇形管余热锅炉及高温煤气降温系统。
背景技术:
1、煤气是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或纯氢等为气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化而成。但由于生成的煤气温度较高,需要对高温煤气进行降温处理后才能使用。
2、目前,对高温煤气进行降温处理的方式主要是直接冷凝,即将高温煤气从气化炉排出后进入水洗喷淋器,使高温煤气直接与冷却水接触来降温。这种方式虽然能降温,但产生的冷却废水量大,造成资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种立式蛇形管余热锅炉及高温煤气降温系统,以解决现有技术采用水洗喷淋器对高温煤气降温带来的冷却废水量大,浪费资源的技术问题。
2、基于上述目的,本实用新型提供的立式蛇形管余热锅炉,包括:锅炉炉体和至少一组蛇形管道;
3、所述锅炉炉体分别设置有进烟口和排烟口,所述锅炉炉体的内壁为水冷膜式壁;
4、至少一组所述蛇形管道设置在所述锅炉炉体的水冷膜式壁的围成的炉膛内。
5、进一步地,所述蛇形管道设置多组,多组所述蛇形管道沿着锅炉炉体的高度方向间隔布置。
6、进一步地,所述蛇形管道通过支撑架与所述水冷膜式壁连接。
7、进一步地,所述蛇形管道的入口和出口分别穿过水冷膜式壁并伸出至所述锅炉炉体的外部。
8、进一步地,所述进烟口设置在所述锅炉炉体的顶部,所述排烟口设置在所述锅炉炉体的底部。
9、第二方面,本申请提供的一种高温煤气降温系统,包括省煤器、调温余热锅炉以及上述的立式蛇形管余热锅炉;
10、所述立式蛇形管余热锅炉的锅炉炉体的进烟口用于接收煤气炉排出的高温煤气,锅炉炉体的排烟口与所述省煤器的进口通过管道连通,省煤器的出口通过管道与调温余热锅炉连通。
11、进一步地,所述调温余热锅炉包括:第一炉体、第二炉体、第一冷却管组件、第二冷却管组件和泵体;
12、所述第一炉体具有第一进烟口和第一排烟口,所述第一进烟口通过管道与省煤器的出口连通;
13、所述第二炉体具有第二进烟口和第二排烟口,所述第一排烟口与所述第二进烟口之间通过管道连通,所述第二炉体的内腔下部设置冷却水;
14、所述第一冷却管组件具有冷却段和传输段,所述冷却段设置于所述第一炉体的内腔中,所述传输段分别与所述冷却段的入口和第二炉体的内腔下部连通;
15、所述泵体与所述传输段连通,用以将冷却水输送至冷却段;
16、所述第二冷却管组件设置在所述第二炉体的内腔中。
17、进一步地,所述冷却段及所述第二冷却管组件分别采用蛇形管。
18、进一步地,所述冷却段设置至少一组,所述第二冷却管组件设置至少一组。
19、进一步地,所述第一进烟口设置在所述第一炉体的顶部,所述第一排烟口设置在所述第一炉体的底部;
20、所述第二进烟口设置在所述第二炉体的炉壁靠近下部位置,所述第二进烟口位于冷却水的液面以上位置,所述第二排烟口设置在所述第二炉体的顶部。
21、采用上述技术方案,相比于现有技术,本实用新型提供的立式蛇形管余热锅炉及高温煤气降温系统的技术效果有:
22、该立式蛇形管余热锅炉包括锅炉炉体和至少一组蛇形管道;锅炉炉体分别设置有进烟口和排烟口,锅炉炉体的内壁为水冷膜式壁,起到对高温煤气的降温作用;至少一组蛇形管道设置在锅炉炉体的水冷膜式壁的围成的炉膛内,利用蛇形管道,可以大幅增加炉膛内的换热面积,结合水冷膜式壁,起到对高温煤气的充分降温作用,同时冷却水升温后还可以进行热源的再利用。
1.一种立式蛇形管余热锅炉,其特征在于,包括:锅炉炉体和至少一组蛇形管道;
2.根据权利要求1所述的立式蛇形管余热锅炉,其特征在于,所述蛇形管道设置多组,多组所述蛇形管道沿着锅炉炉体的高度方向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的立式蛇形管余热锅炉,其特征在于,所述蛇形管道通过支撑架与所述水冷膜式壁连接。
4.根据权利要求1所述的立式蛇形管余热锅炉,其特征在于,所述蛇形管道的入口和出口分别穿过水冷膜式壁并伸出至所述锅炉炉体的外部。
5.根据权利要求1所述的立式蛇形管余热锅炉,其特征在于,所述进烟口设置在所述锅炉炉体的顶部,所述排烟口设置在所述锅炉炉体的底部。
6.一种高温煤气降温系统,其特征在于,包括省煤器、调温余热锅炉以及权利要求1-5中任意一项所述的立式蛇形管余热锅炉;
7.根据权利要求6所述的高温煤气降温系统,其特征在于,所述调温余热锅炉包括:第一炉体、第二炉体、第一冷却管组件、第二冷却管组件和泵体;
8.根据权利要求7所述的高温煤气降温系统,其特征在于,所述冷却段及所述第二冷却管组件分别采用蛇形管。
9.根据权利要求7所述的高温煤气降温系统,其特征在于,所述冷却段设置至少一组,所述第二冷却管组件设置至少一组。
10.根据权利要求7所述的高温煤气降温系统,其特征在于,所述第一进烟口设置在所述第一炉体的顶部,所述第一排烟口设置在所述第一炉体的底部;