一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置的制作方法

本技术涉及焦炉煤气净化，具体涉及一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置。

背景技术：

1、目前，脱硫装置脱硫塔填料发生堵塞现象的原因主要是由湿式氧化脱硫方法本身的特点所决定的。

2、脱硫塔发生硫堵现象的机理如下：(1)脱硫液吸收硫化氢，并生成元素硫，其中一部分元素硫在填料表面析出，并使填料表面上的硫颗粒增大；(2)脱硫液中存在硫颗粒，含有硫颗粒的脱硫液与吸收塔中的填料长期接触，部分硫颗粒粘结(沉积)在填料表面上。这样随着硫颗粒在填料表面上粘结、硫颗粒增大过程的不断进行，脱硫塔的阻力不断升高，硫堵现象就发生了。此外，随着系统运行，溶液中的na2so4、na2s2o3、nascn等钠盐或(nh4)2so4、(nh4)2s2o3、nh4scn)等铵盐会不断增长达到一定浓度后会析出结晶，附着在填料空隙上，也会造成脱硫塔阻力升高。

3、因此，湿式氧化法脱硫工艺的脱硫塔发生堵塞的趋势是不可避免的，一旦发生堵塔严重影响煤气输送及脱硫效果，需定期停塔清理、更换填料，清扫及更换填料需中断煤气脱硫运行，煤气未经脱硫净化直接送至用户，影响时间长，填料更换成本高。

4、综上所述，现有技术中存在以下问题：在净化焦炉煤气过程中，脱硫塔容易发生堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是在净化焦炉煤气过程中，如何实现焦炉煤气连续脱硫而且不堵塔的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，包括：包括：脱硫塔、设置在所述脱硫塔一侧的再生塔、设置在所述脱硫塔另一侧且与脱硫塔管道连接的反应槽、与再生塔的泡沫溢流管连接的泡沫槽以及通过泡沫泵与所述泡沫槽连接的压滤机；

3、所述脱硫塔低于所述再生塔；再生塔的溢流管与脱硫塔的顶部连接；

4、反应槽通过脱硫循环泵与再生塔管路连接。

5、具体的，所述脱硫塔出口煤气管道设置有旋风捕雾器。

6、具体的，所述脱硫塔内部顶端设置有多个空喷脱硫塔喷头。

7、具体的，所述脱硫塔内设置有多层塔盘，每层塔盘上设置有喷头和喷洒管。

8、具体的，所述喷洒管上设置有流量计。

9、具体的，反应槽和活性炭过滤器均与压滤机出口管管道连接。

10、具体的，反应槽的一侧设置有加碱槽，加碱槽通过加碱泵与反应槽管道连接。

11、具体的，脱硫塔下部设置有反冲管。

12、具体的，所述活性炭过滤器与提盐系统连接。

13、采用上述技术方案，本实用新型比具有如下技术效果：

14、1、空喷脱硫塔不堵塔，克服了传统填料型塔脱硫塔易堵塔，停塔清理、更换填料作业周期长的难点。

15、2、脱硫塔阻力减小：空喷塔无填料且不会堵塔，能够有效降低煤气输送阻力，减小煤气风机输送负荷。

16、3、能够实现连续全脱硫：无需停塔检修，能够实现连续全脱硫，避免停塔中断脱硫生产对后续工序的生产和环保的影响。

技术特征：

1.一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，包括：包括：脱硫塔(1)、设置在所述脱硫塔(1)一侧的再生塔(4)、设置在所述脱硫塔(1)另一侧且与脱硫塔(1)管道连接的反应槽(2)、与再生塔(4)的泡沫溢流管(42)连接的泡沫槽(5)以及通过泡沫泵(6)与所述泡沫槽(5)连接的压滤机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，所述脱硫塔(1)出口煤气管道设置有旋风捕雾器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，所述脱硫塔(1)内部顶端设置有多个空喷脱硫塔喷头(13)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，所述脱硫塔(1)内设置有多层塔盘(14)，每层塔盘(14)上设置有喷头和喷洒管。

5.根据权利要求4所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，所述喷洒管上设置有流量计(15)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，反应槽(2)和活性炭过滤器(10)均与压滤机(7)出口管管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，反应槽(2)的一侧设置有加碱槽(8)，加碱槽(8)通过加碱泵(9)与反应槽(2)管道连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，脱硫塔(1)下部设置有反冲管(12)。

9.根据权利要求6所述的一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，其特征在于，所述活性炭过滤器(10)与提盐系统连接。

技术总结
本技术提供了一种适用于络合铁催化法焦炉煤气脱硫工艺的防堵装置，包括：包括：脱硫塔(1)、设置在所述脱硫塔(1)一侧的再生塔(4)、设置在所述脱硫塔(1)另一侧且与脱硫塔(1)管道连接的反应槽(2)、与再生塔(4)的泡沫溢流管(42)连接的泡沫槽(5)以及通过泡沫泵(6)与泡沫槽(5)连接的压滤机(7)；脱硫塔(1)低于所述再生塔(4)；再生塔(4)的溢流管(41)与脱硫塔(1)的顶部连接；反应槽(2)通过脱硫循环泵(3)与再生塔(4)管路连接。能够实现连续全脱硫：无需停塔检修，能够实现连续全脱硫，避免停塔中断脱硫生产对后续工序的生产和环保的影响。

技术研发人员：秦振清,汤新超,韦宏来,黄业迎,许柳稻,刘江,邓旭演,覃任安,张奇修,韦泽富,莫鑫,覃朝朝,覃象
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15