本技术涉及焦炉设备,具体为一种节能的低温焦化炉装煤孔盖。
背景技术:
1、焦炉装煤孔盖用于焦炉炉顶,主要作用为装煤车装完煤后,密封装煤孔,防止焦炉炭化室产生的荒煤气外溢造成环保污染,同时对焦炉炉顶起到隔热作用,防止炉顶温度过高造成人员长时间处于高温状态下作业,发生烧伤、烫伤、中暑等事故。
2、授权公告号为cn214781640u的中国专利公布了一种焦炉装煤孔盖,其避免了装煤孔盖底部耐火隔热料脱落,影响隔热效果及烧损装煤孔盖本体的情况,提高了装煤孔盖整体的使用寿命,分体结构可对损坏的个体进行单独更换,降低整体更换的成本浪费,延长装煤孔盖得使用寿命,同时减少装煤孔盖出现破损掉入炭化室内带来的生产事故风险,但是上述装置在使用时还存在一些缺陷,其虽然可以对孔盖内的耐火隔热料进行更换,但是其压盖在孔盖本体上仅仅只是卡接的,其卡接的结构导致压盖与孔盖之间的固定性一般,其在使用时压盖与孔盖之间容易发生脱落,导致其内部耐火隔热料与孔盖之间脱离,导致影响孔盖的使用寿命,故而提出一种节能的低温焦化炉装煤孔盖来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,具备耐热效果好、便于更换耐火隔热料等优点,解决了上述装置其压盖与孔盖之间固定性一般的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,包括装煤孔盖本体,所述装煤孔盖本体顶部设置有压盖,所述压盖内部设置有吊耳,所述压盖顶部与装煤孔盖本体内部均设置有连接组件;
3、所述连接组件包括有固定连接于压盖顶部的固定轴,所述固定轴外表面转动连接有第一圆环,所述第一圆环远离吊耳的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离吊耳的一侧固定连接有第二圆环,所述装煤孔盖本体内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。
4、进一步,所述第一圆环直径与第二圆环直径相同,所述第一圆环与第二圆环位于同一水平线。
5、进一步,所述连接杆转动连接于压盖顶部,所述第二圆环活动连接于装煤孔盖本体顶部。
6、进一步,所述第二圆环孔径与螺纹孔孔径相同,所述螺栓活动连接于第二圆环内部且贯穿第二圆环。
7、进一步,所述压盖顶部开设有固定孔,所述固定孔截面形状为圆形,所述固定孔孔径与螺纹孔孔径相同。
8、进一步,所述压盖外表面固定连接有耐热密封垫,所述耐热密封垫活动连接于装煤孔盖本体内部。
9、进一步,所述装煤孔盖本体内部固定连接有耐火保温层,所述耐火保温层为氧化锆涂层。
10、进一步,所述煤孔盖本体内部填充有隔热层,所述隔热层为纳米隔热板。
11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
12、该节能的低温焦化炉装煤孔盖,通过在装煤孔盖本体内部填充好隔热层,将压盖盖在装煤孔盖本体顶部,转动连接杆,使第二圆环与螺纹孔重合,将螺栓转动到螺纹孔内部完成固定,即可对压盖进行固定,同时通过设置耐热密封垫,可以使装煤孔盖本体的隔热效果更好,使焦炉内的热量损失最小,同时通过设置可更换的纳米隔热板,可以使孔盖损坏时无需整体更换,更换内部的隔热层即可,带动节约资源能源的效果。
1.一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,包括装煤孔盖本体(1),其特征在于:所述装煤孔盖本体(1)顶部设置有压盖(2),所述压盖(2)内部设置有吊耳(3),所述压盖(2)顶部与装煤孔盖本体(1)内部均设置有连接组件;
2.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述第一圆环(8)直径与第二圆环(10)直径相同,所述第一圆环(8)与第二圆环(10)位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述连接杆(9)转动连接于压盖(2)顶部,所述第二圆环(10)活动连接于装煤孔盖本体(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述第二圆环(10)孔径与螺纹孔(12)孔径相同,所述螺栓(11)活动连接于第二圆环(10)内部且贯穿第二圆环(10)。
5.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述压盖(2)顶部开设有固定孔(13),所述固定孔(13)截面形状为圆形,所述固定孔(13)孔径与螺纹孔(12)孔径相同。
6.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述压盖(2)外表面固定连接有耐热密封垫(6),所述耐热密封垫(6)活动连接于装煤孔盖本体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述装煤孔盖本体(1)内部固定连接有耐火保温层(5),所述耐火保温层(5)为氧化锆涂层。
8.根据权利要求1所述的一种节能的低温焦化炉装煤孔盖,其特征在于:所述煤孔盖本体(1)内部填充有隔热层(4),所述隔热层(4)为纳米隔热板。