一种气化炉排渣机构的制作方法

本技术涉及气化炉，尤其涉及一种气化炉排渣机构。

背景技术：

1、煤粉或者煤浆与氧气(干煤粉还需要添加蒸汽)在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；

2、经检索公开号为cn215712831u，公开了一种气化炉排渣系统。

3、上述的技术方案中：包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸；但是煤渣在下渣筒中漏下时，若下漏的煤渣较多时，部分煤渣可能会出现堆积堵塞而影响排渣的情况。

4、为此，我们提出一种气化炉排渣机构。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气化炉排渣机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种气化炉排渣机构，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体的下侧排料口位置连接有激冷室，激冷室的内部设置有用于连接气化炉炉体的下渣筒，气化炉炉体与激冷室之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管、雾化喷嘴、热蒸汽导出管以及热蒸汽喷射管，中心射流管上连接有疏通机构，疏通机构包括：

3、固定套筒，所述固定套筒设置在中心射流管的外侧；

4、导气压管，所述导气压管设置在中心射流管上，导气压管可将中心射流管内部的气体导出；

5、内接活动板，所述内接活动板活动安装在固定套筒内部；

6、外接活动环，所述外接活动环活动安装在固定套筒上；

7、疏通片，所述疏通片均匀设置在外接活动环上，外接活动环上下活动时可利用疏通片实现灰渣的疏通。

8、作为优选，所述内接活动板与中心射流管活动连接在一起。

9、作为优选，所述内接活动板上设置有用于连接外接活动环的加强钢丝接绳。

10、作为优选，所述固定套筒上开设有用于连接加强钢丝接绳的连接槽，加强钢丝接绳与连接槽活动连接在一起。

11、作为优选，所述导气压管上设置有电磁阀。

12、作为优选，所述雾化喷嘴均匀设置在激冷室的内部，雾化喷嘴可用于喷出低温冷却水，中心射流管设置在激冷室上一侧，中心射流管向激冷室内部的下渣筒内部伸入并向上延伸至气化炉炉体内部位置，热蒸汽导出管均匀设置在激冷室上侧位置，热蒸汽导出管与激冷室的内部相互连通，热蒸汽可通过激冷室导入热蒸汽导出管内部，用于连接气化炉炉体对的热蒸汽喷射管设置在热蒸汽导出管上。

13、有益效果

14、本实用新型提供了一种气化炉排渣机构。具备以下优点以及改进：通过设置有疏通机构，灰渣通过下渣筒向下排出，排出的同时，可利用导气压管将中心射流管内部的气体导出至固定套筒内部，气体向上喷出对内接活动板施加向上的压力并驱动外接活动环同步活动，外接活动环活动的同时可驱动疏通片对下渣筒内部的灰渣进行疏通，当灰渣较多时，可有效避免灰渣排出时出现堆积堵塞的情况。

技术特征：

1.一种气化炉排渣机构，包括气化炉炉体(1)，所述气化炉炉体(1)的下侧排料口位置连接有激冷室(2)，激冷室(2)的内部设置有用于连接气化炉炉体(1)的下渣筒(4)，气化炉炉体(1)与激冷室(2)之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管(3)、雾化喷嘴(5)、热蒸汽导出管(6)以及热蒸汽喷射管(7)，其特征在于：所述中心射流管(3)上连接有疏通机构，疏通机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述内接活动板(9)与中心射流管(3)活动连接在一起，气体从导气压管(12)向上喷出后可对内接活动板(9)施加向上的压力。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述导气压管(12)上设置有电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述内接活动板(9)上设置有用于连接外接活动环(10)的加强钢丝接绳(14)。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述固定套筒(8)上开设有用于连接加强钢丝接绳(14)的连接槽，加强钢丝接绳(14)与连接槽活动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述雾化喷嘴(5)均匀设置在激冷室(2)的内部，雾化喷嘴(5)可用于喷出低温冷却水，中心射流管(3)设置在激冷室(2)上一侧，中心射流管(3)向激冷室(2)内部的下渣筒(4)内部伸入并向上延伸至气化炉炉体(1)内部位置，热蒸汽导出管(6)均匀设置在激冷室(2)上侧位置，热蒸汽导出管(6)与激冷室(2)的内部相互连通，热蒸汽可通过激冷室(2)导入热蒸汽导出管(6)内部，用于连接气化炉炉体(1)的热蒸汽喷射管(7)设置在热蒸汽导出管(6)上。

技术总结
本技术涉及气化炉技术领域，且公开了一种气化炉排渣机构，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体的下侧排料口位置连接有激冷室，激冷室的内部设置有下渣筒，气化炉炉体与激冷室之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管、雾化喷嘴、热蒸汽导出管以及热蒸汽喷射管，中心射流管上连接有疏通机构，疏通机构包括：固定套筒，所述固定套筒设置在中心射流管的外侧；导气压管，所述导气压管设置在中心射流管上；内接活动板，所述内接活动板活动安装在固定套筒内部；外接活动环，所述外接活动环活动安装在固定套筒上；疏通片，所述疏通片均匀设置在外接活动环上。本技术通过设置有疏通机构，可有效避免灰渣排出时出现堆积堵塞的情况。

技术研发人员：杜双斗
受保护的技术使用者：浙江省长兴精工电炉制造有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15