一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统的制作方法

本技术属于催化剂业回收，具体涉及一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统。

背景技术：

1、焦炉煤气中含有h2s气体，作为燃料燃烧时会产生so2污染空气，硫元素也会使得钢材具有热脆性，所以焦炉煤气在使用前需要进行脱硫处理。脱硫所产生的硫泡沫和脱硫液大多数会应用到制酸中去，也有少数情况会送到提盐和备煤。在脱硫的过程中会用到催化剂，而催化剂除了发生副反应消耗外，还有一部分会随着硫泡沫和脱硫液进入到下一步工序，无论是进入到制酸、提盐还是备煤，其中的催化剂都随着生产过程而被破坏，造成浪费。催化剂的价格是比较昂贵的，流失的催化剂无疑会造成不小的经济损失，如果不采取措施，这种经济损失就无法避免。

2、由于催化剂和脱硫液或硫泡沫混合在一起，无法直接将催化剂提取出来，所以需要一种特殊设备，将催化剂与硫泡沫或脱硫液分离，将催化剂收集起来。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，本实用新型利用膜吸附技术，实现了进入制酸前的硫泡沫和脱硫液中的催化剂的提取。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、本发明的第一个方面，提供一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，包括吸附器、离心机、清液槽、冲洗泵；

4、所述吸附器用于吸附脱硫液及硫泡沫中的催化剂，其物料出口与离心机物料入口相连，离心机清液出口与清液槽物料入口相连，清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道与吸附器的物料出口相连；

5、所述吸附器的物料入口处设有与脱硫塔相连的带阀门的管道。

6、本实用新型提供的回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，通过吸附器的设置，将吸附脱硫液及硫泡沫中的催化剂实现催化剂与脱硫液或硫泡沫的分离，待吸附过程结束后通过清洗槽中的清液将催化剂从吸附器中洗脱下来即可。洗脱下来的含有催化剂的洗脱液直接通过管路进入脱硫塔内，催化剂得到再次利用，充分发挥其催化脱硫功能。

7、优选的，还包括与吸附器物料入口相连的硫泡沫泵，用于将脱硫液或硫泡沫泵送入吸附器中。硫泡沫质轻，通过硫泡沫泵可以将其成功输送至吸附器中进行吸附脱硫。

8、优选的，离心机浆液出口与制酸设备相连。离心机将脱硫液离心后产生的浆液中不含有催化剂，将其送至制酸设备中，不会产生催化剂的破坏与浪费。

9、优选的，离心机浆液出口还可与提盐设备或备煤设备相连。因浆液中不含有催化剂，浆液无论被输入至何种设备中均不会产生催化剂的浪费问题。

10、优选的，所述吸附器的数量为2，两台吸附器之间并联设置，且两台吸附器的物料入口均通过设有阀门的管道与硫泡沫泵相连；两台吸附器的物料入口处均设有与脱硫塔相连的带阀门的管道；且清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道分别与两台吸附器的物料出口相连。吸附器设备多台可以提高系统回收催化剂的效率。

11、优选的，两台吸附器的工作状态不同，一台为吸附状态，另一台为解吸状态。两台吸附器可以交替使用，一台吸附催化剂，一台解吸催化剂，当吸附达到饱和时，两台吸附器交替工作，大大提高了催化剂回收的效率。

12、优选的，吸附状态的吸附器的管路中，设置在吸附器出口与冲洗泵之间管路上的阀门与设置在吸附器入口与脱硫塔之间管路上的阀门为关闭状态，其余为开启状态；解吸状态的吸附器的管路中，设置在吸附器出口与冲洗泵之间管路上的阀门与设置在吸附器入口与脱硫塔之间管路上的阀门为开启状态，其余为关闭状态。

13、优选的，所述吸附器的数量为3，三台吸附器之间并联设置，且三台吸附器的物料入口均通过设有阀门的管道与硫泡沫泵相连；三台吸附器的物料入口处均设有与脱硫塔相连的带阀门的管道；且清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道分别与三台吸附器的物料出口相连。

14、优选的，三台吸附器的工作状态不同，一台为吸附状态，一台为解吸状态，另一台为备用状态。

15、优选的，备用状态的吸附器管路上的阀门均处于关闭状态。

16、3台吸附器的设置可以确保本实用新型公开的回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统的工作效率。备用吸附器的设置，当任一吸附器出现故障时，系统无需停机，直接通过阀门切换备用吸附器进行工作即可，充分保证了脱硫液及硫泡沫中的催化剂的持续回收。

17、优选的，所述吸附器内设有吸附功能膜，用于吸附脱硫液及硫泡沫中的催化剂。本实用新型采用膜吸附原理将催化剂提取出来。

18、所述膜吸附原理为：膜吸附是膜技术与吸附技术相结合的集成技术，膜吸附采用具有一定孔径的膜作为介质，嵌入/连接功能颗粒或配基，利用功能颗粒或配基与目标分子之间的相互作用进行分离纯化，当料液以一定流速流过膜时，目标分子与膜介质表面或膜孔内功能颗粒或基团特异性结合，而其余料液则透过膜孔流出，待处理结束后再通过洗脱液将目标分子洗脱下来，如图2膜吸附原理图所示。

19、本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型提供了一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，可应用于硫泡沫和脱硫液进入制酸/提盐/备煤之前，通过吸附膜将催化剂从硫泡沫和脱硫液中提取出来，成功实现了催化剂与硫泡沫或脱硫液的分离。将其应用于实际生产中，催化剂将不会随着硫泡沫或脱硫液进入下一道工序而造成浪费，为工厂节省很多的投资。

21、本实用新型的回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统中吸附器的数量可以根据实际情况进行设置，可以设置为一台，并联的两台、三台或多台。当吸附器的数量为三台时，一台吸附，一台解吸，一台备用，吸附与解吸交替进行，大大提高了催化剂的回收效率。且备用吸附器的设置，确保了系统的平稳运行，当吸附器出现故障时，整个系统无需停机，直接通过阀门切换使用备用吸附器进行工作即可，确保了系统的连续运行。

技术特征：

1.一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，包括吸附器、离心机、清液槽、冲洗泵；

2.如权利要求1所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，还包括与吸附器物料入口相连的硫泡沫泵，用于将脱硫液或硫泡沫泵送入吸附器中。

3.如权利要求1所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，离心机浆液出口与制酸设备相连。

4.如权利要求2所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，所述吸附器的数量为2，两台吸附器之间并联设置，且两台吸附器的物料入口均通过设有阀门的管道与硫泡沫泵相连；两台吸附器的物料入口处均设有与脱硫塔相连的带阀门的管道；且清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道分别与两台吸附器的物料出口相连。

5.如权利要求4所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，两台吸附器的工作状态不同，一台为吸附状态，另一台为解吸状态。

6.如权利要求5所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，吸附状态的吸附器的管路中，设置在吸附器出口与冲洗泵之间管路上的阀门与设置在吸附器入口与脱硫塔之间管路上的阀门为关闭状态，其余为开启状态；

7.如权利要求2所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，所述吸附器的数量为3，三台吸附器之间并联设置，且三台吸附器的物料入口均通过设有阀门的管道与硫泡沫泵相连；三台吸附器的物料入口处均设有与脱硫塔相连的带阀门的管道；且清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道分别与三台吸附器的物料出口相连。

8.如权利要求7所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，三台吸附器的工作状态不同，一台为吸附状态，一台为解吸状态，另一台为备用状态。

9.如权利要求8所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，备用状态的吸附器管路上的阀门均处于关闭状态。

10.如权利要求1所述回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，其特征在于，所述吸附器内设有吸附功能膜，用于吸附脱硫液及硫泡沫中的催化剂。

技术总结
本技术公开了一种回收脱硫液及硫泡沫中催化剂的系统，属于催化剂业回收技术领域，包括吸附器、离心机、清液槽、冲洗泵；吸附器用于吸附脱硫液及硫泡沫中的催化剂，其物料出口与离心机物料入口相连，离心机清液出口与清液槽物料入口相连，清液槽物料出口通过设有冲洗泵的管道与吸附器的物料出口相连；吸附器的物料入口处设有与脱硫塔相连的带阀门的管道。该系统，可应用于硫泡沫和脱硫液进入制酸/提盐/备煤之前，通过吸附膜将催化剂从硫泡沫和脱硫液中提取出来，成功实现了催化剂与硫泡沫或脱硫液的分离。将其应用于实际生产中，催化剂将不会随着硫泡沫或脱硫液进入下一道工序而造成浪费，为工厂节省很多的投资。

技术研发人员：彭立春,陈淼,李朝维,李洁,高遵福,王聪聪,李美晨
受保护的技术使用者：山东省冶金设计院股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15