一种气液分离罐的制作方法

本技术涉及矿物开采设备，尤其涉及一种气液分离罐。

背景技术：

1、气液分离罐作为能够将气体和液体分离的装置，在分离水和天然气方面发挥着重要作用，在石油以及煤炭的开采过程中是通过水环泵将其中附带产出的天然气或者瓦斯等气体抽出来，水环泵中的水会裹挟在天然气或者瓦斯中，如果不进行气液分离则会使气体中的水分滞留在输气管道内，从而堵塞管道，增加运输压力，故而需要气液分离罐将天然气或者瓦斯中的水分分离出来。

2、传统的气液分离罐上为了便于观察管内水液面的高低，通常会安装液面指示计，从而实时检测罐内液面情况，气液在运输过程中难免会夹杂炭粒、灰尘和油滴等杂物，气液分离罐的罐体上用于与液面指示计连通的管道过细，杂物容易堵塞液面指示计，因此传统的气液分离罐需要定期拆卸液面指示计，对液面指示计的内部以及罐体上用于连接液面指示计的管道进行清理，频繁的拆卸液面指示计不仅会增加工人的工作量，也会导致气液分离罐与液面指示计的连接处产生气密性降低以及螺栓松动等问题，影响气液分离罐的使用寿命。

3、因此，有必要提出一种气液分离罐，能够解决频繁拆卸液面指示计的问题，提高气液分离罐的使用寿命以及降低工人的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有的气液分离罐经常堵塞液面指示计，从而需要频繁拆卸液面指示计，导致气液分离罐的使用寿命降低的问题，现提供一种气液分离罐。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液面指示计，所述液面指示计包括壳体，所述壳体侧面刻有刻度，所述壳体内设有供液体进出的空腔，所述空腔内滑动连接有刷板，刷板位于空腔的顶部，所述空腔内还设有牵引刷板移动的弹簧，壳体外侧设有把手，把手穿过壳体的侧壁与刷板固定连接，所述壳体底部开设有第一通孔，所述壳体顶部开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与罐体内部连通，所述把手带动刷板向第一通孔移动，弹簧可牵引刷板向第二通孔移动。

4、进一步的，所述壳体的侧壁上开设滑槽，所述把手位于滑槽内，把手穿过滑槽进而与刷板固定连接，把手可沿滑槽移动。

5、进一步的，所述弹簧位于刷板的顶部与壳体的顶部之间，弹簧一端与刷板的顶部固定连接，其另一端与壳体的顶部固定连接。

6、进一步的，所述刷板外部套设有密封套，所述密封套位于刷板与壳体之间。

7、进一步的，所述壳体为长方体，其内的空腔为圆形。

8、进一步的，所述刷板为与空腔形状配合的圆形。

9、进一步的，所述第一通孔和第二通孔均位于与罐体相贴合的壳体侧壁上。

10、进一步的，所述罐体顶部开设有出气口，罐体侧壁开设有进气口和观察口，所述出气口固定连接有挡板，所述挡板位于罐体内。

11、进一步的，所述罐体的底部和侧壁开设有圆孔。

12、进一步的，所述罐体侧壁的圆孔内连接有出液管，所述罐体底部的圆孔内连接有排污管。

13、本实用新型的一种气液分离罐，通过在壳体底部的第一通孔和第二通孔直接与罐体内部连通，代替了传统的气液分离罐上用于连接液面指示计的细管，使液面指示计与罐体的连接处不会发生堵塞，另外在壳体的空腔内安装刷板，能够在炭粒或者灰尘等杂质进入壳体内部时，通过操作把手可带动刷板下移，从而利用刷板将空腔内的杂质由第一通孔排入罐体内部，实现了不拆卸液面指示计就可以清理内部杂质的目的，最后，弹簧能够在把手不施加外力时，利用自身的弹性将刷板牵引回空腔的顶部，与传统技术相比，本技术方案解决了清理杂质时对液面指示计的频繁拆卸的问题，提高了气液分离罐的使用寿命，也降低了工人的工作量。

技术特征：

1.一种气液分离罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定连接有液面指示计（3），所述液面指示计（3）包括壳体（4），所述壳体（4）侧面刻有刻度（5），所述壳体（4）内设有供液体进出的空腔（6），所述空腔（6）内滑动连接有刷板（7），刷板（7）位于空腔（6）的顶部，所述空腔（6）内还设有牵引刷板（7）移动的弹簧（8），壳体（4）外侧设有把手（9），把手（9）穿过壳体（4）的侧壁与刷板（7）固定连接，所述壳体（4）底部开设有第一通孔（10），所述壳体（4）顶部开设有第二通孔（11），第一通孔（10）和第二通孔（11）均与罐体（1）内部连通，所述把手（9）带动刷板（7）向第一通孔（10）移动，弹簧（8）可牵引刷板（7）向第二通孔（11）移动。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述壳体（4）的侧壁上开设滑槽（12），所述把手（9）位于滑槽（12）内，把手（9）穿过滑槽（12）进而与刷板（7）固定连接，把手（9）可沿滑槽（12）移动。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述弹簧（8）位于刷板（7）的顶部与壳体（4）的顶部之间，弹簧（8）一端与刷板（7）的顶部固定连接，其另一端与壳体（4）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述刷板（7）外部套设有密封套（13），所述密封套（13）位于刷板（7）与壳体（4）之间。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述壳体（4）为长方体，其内的空腔（6）为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述刷板（7）为与空腔（6）形状配合的圆形。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第一通孔（10）和第二通孔（11）均位于与罐体（1）相贴合的壳体（4）侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部开设有出气口（15），罐体（1）侧壁开设有进气口（14）和观察口（16），所述出气口（15）固定连接有挡板（19），所述挡板（19）位于罐体（1）内。

9.根据权利要求8所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部和侧壁开设有圆孔。

10.根据权利要求9所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁的圆孔内连接有出液管（17），所述罐体（1）底部的圆孔内连接有排污管（18）。

技术总结
本技术涉及矿物开采设备技术领域，尤其公开了一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液面指示计，所述液面指示计包括壳体，所述壳体侧面刻有刻度，所述壳体内设有供液体进出的空腔，所述空腔内滑动连接有刷板，刷板位于空腔的顶部，所述空腔内还设有牵引刷板移动的弹簧，壳体外侧设有把手，把手穿过壳体的侧壁与刷板固定连接，所述壳体底部开设有第一通孔，与传统技术相比，本技术方案解决了清理杂质时对液面指示计的频繁拆卸的问题，提高了气液分离罐的使用寿命，也降低了工人的工作量。

技术研发人员：田召军,田润泽,张士利
受保护的技术使用者：山东兆庆石油科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15