一种焦炉集气管清扫装置的制作方法

：本技术涉及清扫装置，尤其涉及一种焦炉集气管清扫装置。

背景技术

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背景技术：

1、焦炉集气管是收集荒煤气的设备，在收集荒煤气的过程中同时有粉尘一并进入到集气管，通常是利用氨水喷洒使荒煤气中的粉尘沉淀于焦炉集气管底部，并定期通过集气管顶部的清扫孔对集气管底部的沉积物进行清扫。

2、在对集气管进行清扫时往往需要两人配合，一人监护，一人打开清扫孔盖并将带有铸铁球的清扫杆插入清扫孔内，使铸铁球在清扫孔处形成密封，通过转动铸铁球带动清扫杆对集气管底部的沉积物进行搅动，使得沉积物可以被高压氨水冲走，达到清除沉积物的目的。在清扫孔盖打开时常有大量的荒煤气冒出，危及人身安全。另外，由于清扫杆通过采用铸铁球与清扫孔进行重力球密封，在搅动清扫杆的过程中，难免发生铸铁球与清扫孔分离导致荒煤气逸出的情况，存在安全隐患。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种焦炉集气管清扫装置。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，包括焦炉集气管本体、高压氨水总管及清扫装置；

3、所述焦炉集气管的顶部均匀开设有若干个清扫孔，每个清扫孔处均设有清扫装置，每两个清扫孔之间均开设有一个氨水进口，所述氨水进口通过管道与所述高压氨水总管连通；

4、所述清扫装置包括球形密封部及清扫杆，所述球形密封部包括密封套及密封球，所述密封套活动紧密套设于所述密封球外侧，所述密封套的底部与所述清扫孔的孔壁密封固定连接；所述清扫杆的一端固定设有刮板，所述清扫杆带有所述刮板的一端置于所述焦炉集气管本体的内部且与所述焦炉集气管本体的底部抵接，所述清扫杆的另一端与所述密封球朝向所述焦炉集气管本体内部的一侧固定连接；

5、在所述密封球朝向所述焦炉集气管本体外部一侧与所述清扫杆同轴设有插杆槽，所述插杆槽内活动设有操作杆。

6、优选的，所述清扫杆包括上清扫杆和下清扫杆，所述上清扫杆的头部与所述密封球朝向所述焦炉集气管本体内部的一侧固定连接，所述上清扫杆的尾部与所述下清扫杆的头部铰接，所述下清扫杆的尾部固定设有刮板。

7、优选的，所述下清扫杆只能单向折叠。

8、优选的，所述下清扫杆均朝向同一个方向折叠。

9、优选的，所述上清扫杆和所述下清扫杆的长度相同，且均不小于所述焦炉集气管本体直径的2/3。

10、本实用新型的优点：1、通过密封球与密封套的配合，在清扫孔的孔口处形成了球形密封结构，同时将清扫杆设置在集气管内部，有效避免了清扫集气管时插、拔清扫杆时造成的荒煤气泄漏；另外，通过密封球的转动带动清扫杆的运动完成对集气管底部的清扫工作，由于密封球活动设置在密封套内，避免了在进行清扫操作时由于密封球的移动造成的荒煤气逸出，大大提高了焦炉集气管清扫工作的安全性；2、通过采用可以弯折的清扫杆，配合密封球的转动，使得清扫杆的活动范围更大，更有利于对焦炉集气管的彻底清扫。

技术特征：

1.一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，包括焦炉集气管本体、高压氨水总管及清扫装置；

2.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，所述清扫杆包括上清扫杆和下清扫杆，所述上清扫杆的头部与所述密封球朝向所述焦炉集气管本体内部的一侧固定连接，所述上清扫杆的尾部与所述下清扫杆的头部铰接，所述下清扫杆的尾部固定设有刮板。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，所述下清扫杆只能单向折叠。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，所述下清扫杆均朝向同一个方向折叠。

5.根据权利要求2所述的一种焦炉集气管清扫装置，其特征在于，所述上清扫杆和所述下清扫杆的长度相同，且均不小于所述焦炉集气管本体直径的2/3。

技术总结
本技术公开了一种焦炉集气管清扫装置，包括焦炉集气管本体、高压氨水总管及清扫装置，清扫装置包括球形密封部及清扫杆，球形密封部包括密封套及密封球。优点在于：1、通过密封球与密封套的配合，在清扫孔的孔口处形成了球形密封结构，同时将清扫杆设置在集气管内部，有效避免了清扫集气管时插、拔清扫杆时造成的荒煤气泄漏；另外，通过密封球的转动带动清扫杆的运动完成对集气管底部的清扫工作，由于密封球活动设置在密封套内，避免了在进行清扫操作时由于密封球的移动造成的荒煤气逸出，大大提高了焦炉集气管清扫工作的安全性；2、采用可以弯折的清扫杆，配合密封球的转动，使得清扫杆的活动范围更大，更有利于对焦炉集气管的彻底清扫。

技术研发人员：王岩石,杨利锋,谢刚强,潘发乾,王连琪,张文严,魏利兵,郭迎文,柴继成,冯力,高盈,张虎
受保护的技术使用者：内蒙古庆华集团腾格里煤化有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/4/7