一种集气站中低压天然气处理装置的制作方法

本技术涉及到一种天然气处理，具体涉及到一种集气站中低压天然气处理装置。

背景技术：

1、随着国内气田上产任务日益严峻，气井在整个开采生命周期中，常由自主携液开采阶段转为泡排开采阶段。在气井自主携液开采阶段，尤其是开采初期，常有压裂砂随着气流到达地面，从而在集气站分离器、采出水罐中沉积，造成停产清砂、阀门内漏、仪表失灵等一系列影响正常生产的问题；在气井泡排开采阶段，集气站中分离器采出水起泡严重，常引起分离器液位计计量不准，造成排液流程误操作或液位控制失灵。

2、公开号cn110272771 b,《一种多功能的天然气立式双层消泡除砂装置》公开了一种多功能的天然气立式双层消泡除砂装置，该装置具有外壳体和内分离壳体，通过在上端设置切向进气管，利用内置消泡立管实现消泡功能，下端的横置疏水阀实现排液功能，切向进入的混合物经过旋转分离，砂砾经过内分离壳体底部的漏斗、排砂管排出。该专利采用立式气液分离结构，利用消泡剂实现液体消泡，通过旋流筛筒除砂、底部重力排砂，可同时实现气液分离、消泡除砂功能，但对于集气站内分离器来说，立式结构往往受尺寸限制使气液分离效果达不到进压缩机的气质要求，重力排砂容易堵管。

3、公开专利cn212222894 u，《一种页岩气田集输用除砂装置介绍的除砂装置》，该装置介绍的除砂装置主要包括壳体、混合物进口、垂直挡板、第一除砂室、第一流砂口、第一倒v板、第二流砂口、出水口、防砂棉网、防砂罩、液体导流管、挡砂网板、装砂器、第一除砂口、第一球阀、第二倒v板、第二除砂口、第二球阀、第三除砂口、除砂汇管、第三球阀、斜板、第二除砂室和砂网，可以实现气井除砂功能。但该装置仅考虑了天然气除砂功能，无法满足集气站分离器气液分离、除砂、消泡等功能的要求，且流道复杂，易造成堵塞，也不能适应集气站的生产。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对集气站的天然气进行气液分离、除砂、消泡的天然气处理装置。带液含砂天然气可实现气液分离以满足进入压缩机的气质条件，能除掉大部分砂砾和消除采出水中的气泡，保障集气站天然气的稳定生产。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种集气站中低压天然气处理装置，包括筒体，筒体内设置有隔挡板，隔挡板将筒体分隔为两个左右设置的独立腔体，左侧的腔体为天然气处理腔，右侧的腔体为放空气、采出水处理腔，其特征在于，天然气处理腔内固定有旋风分离组件，旋风分离组件的天然气进口延伸至筒体外侧，旋风分离组件左侧的筒体内部下端固定有堰板，堰板和旋风分离组件之间的筒体部分为沉砂区，堰板左侧的筒体部分为储水区，沉砂区的筒体下端安装有多个积砂包和多个排砂管，堰板左侧的筒体内上部固定有金属波纹板，金属波纹板左侧的筒体下端安装有第一排液口，金属波纹板左侧的筒体上端安装有集气包，集气包上端安装有天然气出口。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、1、根据集气站气源含砂量大、起泡严重的特点，利用旋流分离、重力分离、碰撞聚结消泡、倒虹吸等原理，可以实现气液高效分离、在线除砂排砂、采出水消泡、放空气分液等多项功能。

6、2、带液含砂天然气可实现气液分离以满足进入压缩机的气质条件，能除掉大部分砂砾和消除采出水中的气泡，保障集气站天然气的稳定生产。

技术特征：

1.一种集气站中低压天然气处理装置，包括筒体(1)，筒体(1)内设置有隔挡板(25)，隔挡板(25)将筒体(1)分隔为两个左右设置的独立腔体，左侧的腔体为天然气处理腔，右侧的腔体为放空气、采出水处理腔，其特征在于，天然气处理腔内固定有旋风分离组件(10)，旋风分离组件(10)的天然气进口(2)延伸至筒体(1)外侧，旋风分离组件(10)左侧的筒体(1)内部下端固定有堰板(15)，堰板(15)和旋风分离组件(10)之间的筒体(1)部分为沉砂区(11)，堰板(15)左侧的筒体(1)部分为储水区(12)，沉砂区(11)的筒体(1)下端安装有多个积砂包(17)和多个排砂管(8)，堰板(15)左侧的筒体(1)内上部固定有金属波纹板(13)，金属波纹板(13)左侧的筒体(1)下端安装有第一排液口(9)，金属波纹板(13)左侧的筒体(1)上端安装有集气包(14)，集气包(14)上端安装有天然气出口(3)。

2.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述隔挡板(25)右侧的筒体(1)下端安装有第二排液口(21)，隔挡板(25)右侧的筒体(1)上端安装有放空气进口(18)和放空气出口(19)，放空气进口(18)和放空气出口(19)之间的筒体(1)上端安装有第二压力检测口(24)和第二人孔(22)，隔挡板(25)右侧的筒体(1)上安装有采出水进口(20)。

3.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述隔挡板(25)左侧的筒体(1)上安装有第一人孔(5)，第一人孔(5)和集气包(14)之间的筒体(1)上端安装有第一压力检测口(6)和安全阀口(7)。

4.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述储水区(12)外侧的筒体(1)上安装有第一液位计(4)，隔挡板(25)右侧的筒体(1)上安装有第二液位计(23)。

5.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述筒体(1)内的排砂管(8)一端向下弯曲。

6.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述隔挡板(25)左侧的筒体(1)下端内固定有挡砂板(16)，旋风分离组件(10)的固体排出口位于挡砂板(16)上方。

7.根据权利要求1所述一种集气站中低压天然气处理装置，其特征在于，所述集气包(14)内设置有捕雾器。

技术总结
本技术涉及到一种天然气处理技术领域，具体涉及到一种集气站中低压天然气处理装置。包括筒体，筒体内设置有隔挡板，隔挡板将筒体分隔为两个左右设置的独立腔体，左侧的腔体为天然气处理腔，右侧的腔体为放空气、采出水处理腔。本技术根据集气站气源含砂量大、起泡严重的特点，利用旋流分离、重力分离、碰撞聚结消泡、倒虹吸等原理，可以实现气液高效分离、在线除砂排砂、采出水消泡、放空气分液等多项功能。带液含砂天然气可实现气液分离以满足进入压缩机的气质条件，能除掉大部分砂砾和消除采出水中的气泡，保障集气站天然气的稳定生产。

技术研发人员：乔孟辰,马海月,张伟杰,刘素敏,庄超伟,苗林,刘萌萌,吴自成,潘文宣,黄译萱
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15