一种内加热连续式炭化炉的制作方法

本技术涉及炭化炉，具体涉及一种内加热连续式炭化炉的氮气循环结构。

背景技术：

1、针对内加热连续式炭化炉，其通常会在炉体的内部通入氮气，从而使得物料在低氧环境下炭化，使得物料在炭化时更加稳定；

2、连续式炭化炉是将物料持续送入炉体中，通过炉体的倾斜来使得物料在炉体的内部进行移动，从而实现物料的持续上料以及持续下料；然而这种方式存在一定问题，物料的上料以及下料位置为常开状态，这就使得供氮结构需要持续的向炭化炉中供入氮气，在工业生产中，氮气通常使用分子筛对空气过滤筛分得到，持续供入氮气导致氮气的需求量较大，因此使得分子筛的使用量较大。

3、因此，需要一种内加热连续式炭化炉，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种内加热连续式炭化炉，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种内加热连续式炭化炉，包括炉体、穿设在炉体内部的内加热管、分别设置在炉体两端的上料炉头和下料炉尾、设置在下料炉尾上的氮气接口，所述上料炉头和下料炉尾上均设置有星型下料器，所述星型下料器上设置有料仓；所述氮气接口上连通设置有用于向炉体内部供入氮气的供氮结构，所述料仓上连通设置有用于连通供氮结构的管道一，所述管道一上设置有泵体一。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述供氮结构包括连通设置在氮气接口上的管道二，所述管道二上沿氮气体流动方向依次设置有电磁阀、分子筛、泵体二。

5、所述管道一和管道二相连通，所述管道一和管道二的连通位置位于电磁阀和分子筛之间。

6、所述料仓包括与星型下料器相连接的仓体、转动设置在仓体上用于对仓体进行密封封闭的挡板、设置在仓体上用于驱动挡板进行转动的电机。

7、本实用新型实施例的有益效果为：

8、在实际使用时，炉体内部的氮气从星型下料器中泄出，泄出的氮气被封闭在料仓中，在需要向上料炉头的料仓中加入物料时，该料仓所连通管道一上的泵体一运行，将料仓内部的气体抽出，将该气体送入供氮结构中，下料炉尾的料仓在排出物料时，该料仓所连通管道一上的泵体一运行，将料仓内部的气体抽出，将气体送入供氮结构中，两个料仓内部的气体，其氮气含量远远大于空气中的氮气含量，供氮结构在对该气体进行过滤筛分制氮时，其损耗远小于直接对空气进行过滤筛分制氮；本申请在星型下料器处设置料仓，通过料仓来对泄出的氮气进行储存，然后将其重新送入供氮结构中，以此来减少供氮结构中的分子筛消耗，即减少分子筛的使用量。

技术特征：

1.一种内加热连续式炭化炉，包括炉体(1)、穿设在炉体(1)内部的内加热管(2)、分别设置在炉体(1)两端的上料炉头(3)和下料炉尾(4)、设置在下料炉尾(4)上的氮气接口(5)，其特征在于，所述上料炉头(3)和下料炉尾(4)上均设置有星型下料器(6)，所述星型下料器(6)上设置有料仓(7)；所述氮气接口(5)上连通设置有用于向炉体(1)内部供入氮气的供氮结构(8)，所述料仓(7)上连通设置有用于连通供氮结构(8)的管道一(9)，所述管道一(9)上设置有泵体一(10)。

2.根据权利要求1所述的内加热连续式炭化炉，其特征在于，所述供氮结构(8)包括连通设置在氮气接口(5)上的管道二(81)，所述管道二(81)上沿氮气体流动方向依次设置有电磁阀(82)、分子筛(83)、泵体二(84)。

3.根据权利要求2所述的内加热连续式炭化炉，其特征在于，所述管道一(9)和管道二(81)相连通，所述管道一(9)和管道二(81)的连通位置位于电磁阀(82)和分子筛(83)之间。

4.根据权利要求1所述的内加热连续式炭化炉，其特征在于，所述料仓(7)包括与星型下料器(6)相连接的仓体(71)、转动设置在仓体(71)上用于对仓体(71)进行密封封闭的挡板(72)、设置在仓体(71)上用于驱动挡板(72)进行转动的电机(73)。

技术总结
本技术实施例涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种内加热连续式炭化炉，其包括炉体、穿设在炉体内部的内加热管、分别设置在炉体两端的上料炉头和下料炉尾、设置在下料炉尾上的氮气接口，所述上料炉头和下料炉尾上均设置有星型下料器，所述星型下料器上设置有料仓；所述氮气接口上连通设置有用于向炉体内部供入氮气的供氮结构，所述料仓上连通设置有用于连通供氮结构的管道一，所述管道一上设置有泵体一。本技术的有益效果为：本申请在星型下料器处设置料仓，通过料仓来对泄出的氮气进行储存，然后将其重新送入供氮结构中，以此来减少供氮结构中的分子筛消耗，即减少分子筛的使用量。

技术研发人员：潘永贞,李绅,陈玺
受保护的技术使用者：巩义市瑞赛克机械设备有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15