一种干熄炉挂料处理装置及干熄炉的制作方法

本申请涉及干熄炉，特别涉及一种干熄炉挂料处理装置及干熄炉。

背景技术：

1、随着越来越多的焦化企业建设干熄焦装置，为保证装置安全稳定运行，干熄炉需每年一小修，三年一中修，五年一大修。干熄炉无论是在首次开工，还是大修后开工，烘炉步骤尤为关键。若烘炉过程中因为各种外在因素没有达到预期效果，在开工过程中将会出现干熄炉炉砖内水分析出与焦炭焦粉发生反应，形成胶质附着物，粘于干熄炉壁风道口等位置，现有设备无法确定干熄炉内壁挂料的位置，造成在生产过程中，焦炭冷却效果差，循环风分布不均匀，热量不能完全被回收，排焦温度高、排红焦等问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种干熄炉挂料处理装置及干熄炉，用于解决不能有效处理干熄炉内壁挂料的问题。

2、本申请实施例的目的在于提供一种干熄炉挂料处理装置，应用于干熄炉的炉体，包括：

3、多个检测件，其设于所述炉体的周向体壁上，用于检测所述炉体内的温度；

4、压缩空气储气罐，其通过压缩空气管道与所述炉体连接，用于向所述炉体内提供清理挂料的压缩空气；

5、电磁阀，其设于所述压缩空气管道上，用于控制所述压缩空气管道内压缩空气的通断；

6、控制器，其与所述检测件和所述电磁阀分别连接，用于接收所述检测件的检测信号，并控制所述电磁阀的启停。

7、作为一可选实施例，所述炉体上设有安装孔，所述安装孔用于安装所述检测件或者所述压缩空气管道。

8、作为一可选实施例，所述炉体沿其径向方向设置第一平面，多个所述检测件均匀分布在所述第一平面的边缘。

9、作为一可选实施例，所述炉体沿其径向方向设置第一平面和第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互平行，多个所述检测件设于所述第一平面和/或所述第二平面的边缘。

10、作为一可选实施例，所述第二平面至少设置一个。

11、作为一可选实施例，设于所述第一平面的边缘上的所述检测件与设于所述第二平面的边缘上的所述检测件沿所述炉体的轴向方向交错设置。

12、作为一可选实施例，所述检测件包括热电偶。

13、本申请实施例的目的还在于提供一种干熄炉，包括炉体，还包括如上述的干熄炉挂料处理装置。

14、作为一可选实施例，所述检测件设于所述干熄炉的冷却段。

15、本申请实施例的有益效果在于：

16、本申请结构简单，操作方便，通过电磁阀和压缩空气管道的配合使用，合理利用压缩空气储气罐的压力对干熄炉内壁挂料的位置进行有力的冲击、震荡，将干熄炉内壁上的焦粉附着物震荡脱落，解决了干熄焦系统在开工初期焦粉挂在干熄炉内壁上的情况，缩短了干熄炉拉料时间，增加了经济效益。

技术特征：

1.一种干熄炉挂料处理装置，应用于干熄炉的炉体，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，所述炉体上设有安装孔，所述安装孔用于安装所述检测件或者所述压缩空气管道。

3.如权利要求1所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，所述炉体沿其径向方向设置第一平面，多个所述检测件均匀分布在所述第一平面的边缘。

4.如权利要求1所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，所述炉体沿其径向方向设置第一平面和第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互平行，多个所述检测件设于所述第一平面和/或所述第二平面的边缘。

5.如权利要求4所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，所述第二平面至少设置一个。

6.如权利要求4所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，设于所述第一平面的边缘上的所述检测件与设于所述第二平面的边缘上的所述检测件沿所述炉体的轴向方向交错设置。

7.如权利要求1所述的干熄炉挂料处理装置，其特征在于，所述检测件包括热电偶。

8.一种干熄炉，包括炉体，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的干熄炉挂料处理装置。

9.如权利要求8所述的干熄炉，其特征在于，所述检测件设于所述干熄炉的冷却段。

技术总结
本申请公开了一种干熄炉挂料处理装置及干熄炉，所述干熄炉挂料处理装置应用于干熄炉的炉体，所述干熄炉挂料处理装置包括多个检测件，其设于所述炉体的周向体壁上，用于检测所述炉体内的温度；压缩空气储气罐，其通过压缩空气管道与所述炉体连接，用于向所述炉体内提供清理挂料的压缩空气；电磁阀，其设于所述压缩空气管道上，用于控制所述压缩空气管道内压缩空气的通断。本申请结构简单，操作方便，通过电磁阀和压缩空气管道的配合使用，合理利用压缩空气储气罐的压力对干熄炉内壁挂料的位置进行有力的冲击、震荡，将干熄炉内壁上的焦粉附着物震荡脱落。

技术研发人员：王志超,王叶飞,尹天长,王清风,杨洪庆,史建才,赵小欣,张青青,冯建卫,王建鹏,李会杰,闫晓宇,王敬,何兹蕊,陈晓,赵利敏
受保护的技术使用者：河北中煤旭阳能源有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/4