一种秸秆热解炭化的冷却还田装置

本技术涉及秸秆还田设备领域，特别是涉及一种秸秆热解炭化的冷却还田装置。

背景技术：

1、农业种植中会产生大量的秸秆，其中秸秆采用热化学转化制取生物炭是综合开发利用的重要途径之一，秸秆生物炭的开发应用具有重要的经济、社会和生态效益随着粮食产量的增加，农作物秸秆产量也随之增加。

2、移动式秸秆炭化原位还田技术是秸秆炭化还田的一种。炭化还田普遍都是“离田-炭化-还田”的异位还田形式，不仅作业工序多和在田间作业次数多，还存在秸秆收集存储，炭化运输和设备配置等问题，导致对秸秆回收利用的成本变得很高。移动式原位炭化还田技术是秸秆收集粉碎运输-秸秆炭化-冷却还田集成一体的碳化还田技术，可实现秸秆原地收集，原地热解炭化和原地冷却还田等，对炭化过程中副产物实现回收和利用，减少环境污染。公开号为cn211509869u的专利文献公开了一种秸秆炭化还田机，该方案通过对炭化后的秸秆采用水冷的方式进行冷却，这种方案使用的时候一方面需要大量的水，对于水资源紧张的地区不适用，另一方面水会排到田间，如果是现阶段不适于灌水的田地，会影响到后续的耕种。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，能够很好的将炭化的秸秆进行冷却，与热解碳化反应器搭配时候，在热解之后即时炭化并排放田中，以达到热解炭化后到秸秆还田的要求，自然加速冷却的方式，对水资源依赖小，排放到田间不影响后续的耕种，避免二次处理还田，更减少人工成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，包括设置于机架上的冷却组件和振动组件；

3、所述冷却组件包括冷却仓，所述冷却仓相对所述机架铰接设置，所述冷却仓的第一端顶面设置有进碳口，所述冷却仓的第二端底面设置有出碳口；

4、所述振动组件包括电机、凸轮和连杆，所述电机与所述凸轮联动设置，所述连杆的两端分别铰接于所述凸轮的轮面和所述冷却仓。

5、本方案进碳口与热解碳化反应器的出口对接，经过炭化之后的秸秆通过进碳口进入到冷却仓内，在冷却仓内的秸秆在振动组件的带动下抖动，秸秆在冷却仓内铺开，并向出碳口移动，由于秸秆在此过程中经过抖动铺开，移动的过程中能够得到快速的冷却，从中从出碳口排出。

6、其中电机带动凸轮转动，进而通过连杆带动整个冷却仓抖动，一方面能够铺开秸秆，另一方面能够避免在出碳口堆积堵塞。

7、优选地，所述进碳口向上对接有集碳筒。通过集碳筒能够更好的将热解碳化反应器引导至冷却仓内。

8、优选地，所述冷却仓的仓内底面的第一端高于第二端。以便被炭化的秸秆能够更容易的向第二端移动，进而从出碳口排出。

9、优选地，所述冷却仓的第一端的宽度小于所述冷却仓的第二端。在抖动下，越靠近出碳口，秸秆将铺的越散，一方面能够便于秸秆尽可能的散开，另一方面避免秸秆堆积在一起堵塞。

10、优选地，所述冷却仓的顶面分布有若干通风口。以便内部的热气能够排出去，外部到温度较低的气体进入到冷却仓，加快内部的秸秆冷却速度。

11、优选地，所述通风口的内径上大下小。使得外部的温度较低的空气更好的进入到内部，同时减少内部的秸秆的尘土向外大量扩散。

12、优选地，所述电机与所述凸轮之间设置有减速器。使得振动速度变慢，避免秸秆移向出碳口的速度太快。

13、优选地，所述电机采用伺服电机。以便更好的控制速度。

14、优选地，所述冷却仓的第一端相对所述机架铰接，所述冷却仓的第二端与所述连杆铰接。以便内部的秸秆能够更快速的向出碳口移动。

15、优选地，所述机架设置有滚轮。以便移动机架。

16、本实用新型的优点：

17、通过以上方案能够很好的将炭化的秸秆进行冷却，与热解碳化反应器搭配时候，在热解之后即时炭化并排放田中，以达到热解炭化后到秸秆还田的要求，通过抖动冷却仓，一方面将炭化后的秸秆铺开加速冷却，另一方面使得排放到田中的秸秆更加均匀，不会堆积在一处，避免二次处理还田，更减少人工成本，自然加速冷却的方式，对水资源依赖小，排放到田间不影响后续的耕种。

技术特征：

1.一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于，包括设置于机架(8)上的冷却组件和振动组件；

2.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述进碳口(9)向上对接有集碳筒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述冷却仓(5)的仓内底面的第一端高于第二端。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述冷却仓(5)的第一端的宽度小于所述冷却仓(5)的第二端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述冷却仓(5)的顶面分布有若干通风口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述通风口(12)的内径上大下小。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述电机(1)与所述凸轮(11)之间设置有减速器(3)。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述电机(1)采用伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述冷却仓(5)的第一端相对所述机架(8)铰接，所述冷却仓(5)的第二端与所述连杆(6)铰接。

10.根据权利要求1所述的一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，其特征在于：所述机架(8)设置有滚轮(4)。

技术总结
本技术公开了一种秸秆热解炭化的冷却还田装置，涉及秸秆还田设备领域，本技术的技术方案包括设置于机架上的冷却组件和振动组件；所述冷却组件包括冷却仓，所述冷却仓相对所述机架铰接设置，所述冷却仓的第一端顶面设置有进碳口，所述冷却仓的第二端底面设置有出碳口；所述振动组件包括电机、凸轮和连杆，所述电机与所述凸轮联动设置，所述连杆的两端分别铰接于所述凸轮的轮面和所述冷却仓。能够很好的将炭化的秸秆进行冷却，与热解碳化反应器搭配时候，在热解之后即时炭化并排放田中，自然加速冷却的方式，对水资源依赖小，排放到田间不影响后续的耕种，以达到热解炭化后到秸秆还田的要求，避免二次处理还田，更减少人工成本。

技术研发人员：张帅帅,李粤,位士全
受保护的技术使用者：海南大学
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/25