布设煤气导气管的热解回转窑的制作方法

本技术涉及煤及生物质热解，具体而言，涉及一种布设煤气导气管的热解回转窑。

背景技术：

1、煤的热解分为低温热解、中温热解、高温热解，三种热解方式中，从煤焦油产率看，低温热解煤焦油产率最高，轻质煤焦油占比也最高，高温热解煤焦油产率最低，重质煤焦油占比更高，中温热解的煤焦油产率介于低温热解和高温热解之间。然而，煤的热解采用哪种热解方式，不仅取决于煤焦油的产率，更多地要取决于客户对热解后的煤的挥发分多少的要求。通常高温热解炉型与中、低温热解炉型不同，高温热解就是煤的焦化，客户主要使用的是焦炭，对中、低温热解后的煤，更多的客户要求挥发分相对比较低，也就是对固体物质更多需要的中温热解后的煤，中温热解难以达到低温热解所能达到的煤焦油产率，如何既保证热解后的煤达到中温热解所达到的挥发分，同时，在中温热解的环境中又能使煤焦油产率接近低温热解所能达到的煤焦油产率成为研发的重点。

2、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种布设煤气导气管的热解回转窑，其能够减少低温煤焦油被二次裂解。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种布设煤气导气管的热解回转窑，包括热解回转窑壳体，所述热解回转窑壳体一端为进料端、另一端为出料端，所述出料端上罩设有出料罩，所述出料罩端面上与热解回转窑壳体同轴设置有煤气出口管道，所述出料罩下壁上设置有固体物料出口；

4、所述热解回转窑壳体内部与热解回转窑壳体同轴设置有煤气导气管，所述煤气导气管的入气端位于所述热解回转窑壳体的中部，所述煤气导气管的出气端伸入所述煤气出口管道内，所述煤气导气管与所述煤气出口管道之间设置有迷宫式环形密封，所述热解回转窑壳体内设置有用于支撑煤气导气管的支撑组件，所述支撑组件有两组以上。

5、在可选的实施方式中，所述出料罩和热解回转窑壳体转动连接，所述出料罩和煤气导气管转动连接。

6、在可选的实施方式中，每组所述支撑组件均包括两个以上导向弧片，每个所述导向弧片通过支撑座固定在所述热解回转窑壳体上，同组内的所述导向弧片围成与所述热解回转窑壳体同轴设置的导向环，位于同组内的相邻导向弧片之间设置有间隙，所述导向环套设在所述煤气导气管上，所述导向环和所述煤气导气管之间设置有间隙，所述支撑座一端固定在所述热解回转窑壳体上、另一端固定在所述导向环上。导向环分割成与支撑座数量对应的导向环片，更有好处，一方面能避免热胀冷缩给导向环带来应力变形，另一方面，还能避免应力过大时导向环与支撑座之间的焊接处出现焊缝开裂现象发生。

7、在可选的实施方式中，所述支撑组件沿煤气导气管的轴向设置有两个以上，至少一个所述支撑组件对应的导向环两侧均设置有定位件，所述定位件固定在所述煤气导气管的外壁上，所述定位件和与其对应的导向环之间设置有间隙。

8、在可选的实施方式中，所述定位件位于距离所述煤气出口管道最近的所述支撑组件对应的导向环两侧。

9、在可选的实施方式中，所述煤气导气管内固定有能够与所述煤气导气管同步转动、并能够将煤气导气管内物料沿气流反向拨动的螺旋叶片。

10、在可选的实施方式中，所述煤气出口管道的出口端设置有收径口。

11、本实用新型实施例的有益效果是：

12、本申请中，所述热解回转窑内同轴设置煤气导气管，其一端起于热解回转窑壳体中部，例如可以布设在窑内400±50℃处，另一端贯穿热解回转窑出料端面并伸入进所述煤气出口管道，可以使热解窑热解出的含焦油荒煤气无论在多高的温度下被热解出来，都必须从煤气导气管的进口进去，煤气导管进气口温度在400±50℃处，是不存在煤焦油二次裂解现象的，从而使在较低温度被热解出来的含焦油荒煤气不用经过更高温温度区域，避免了在低温处热解的含焦油荒煤气经过高温处焦油被二次裂解、缩合、焦化所带来的轻质焦油产率下降的现象发生。

技术特征：

1.一种布设煤气导气管的热解回转窑，包括热解回转窑壳体，所述热解回转窑壳体一端为进料端、另一端为出料端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，所述出料罩和热解回转窑壳体转动连接，所述出料罩和煤气导气管转动连接。

3.根据权利要求1所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，每组所述支撑组件均包括两个以上导向弧片，每个所述导向弧片通过支撑座固定在所述热解回转窑壳体上，同组内的所述导向弧片围成与所述热解回转窑壳体同轴设置的导向环，位于同组内的相邻导向弧片之间设置有间隙，所述导向环套设在所述煤气导气管上，所述导向环和所述煤气导气管之间设置有间隙，所述支撑座一端固定在所述热解回转窑壳体上、另一端固定在所述导向环上。

4.根据权利要求3所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，所述支撑组件沿煤气导气管的轴向设置有两个以上，至少一个所述支撑组件对应的导向环两侧均设置有定位件，所述定位件固定在所述煤气导气管的外壁上，所述定位件和与其对应的导向环之间设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，所述定位件位于距离所述煤气出口管道最近的所述支撑组件对应的导向环两侧。

6.根据权利要求1所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，所述煤气导气管内固定有能够与所述煤气导气管同步转动、并能够将煤气导气管内物料沿气流反向拨动的螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的布设煤气导气管的热解回转窑，其特征在于，所述煤气出口管道的出口端设置有收径口。

技术总结
一种布设煤气导气管的热解回转窑，包括热解回转窑壳体，所述出料端上罩设有出料罩，所述出料罩端面上设置有煤气出口管道、下壁上设置有固体物料出口；所述热解回转窑壳体内部与热解回转窑壳体同轴设置有煤气导气管，所述煤气导气管的入气端位于所述热解回转窑壳体的中部，所述煤气导气管的出气端伸入所述煤气出口管道内。本申请中，所述热解回转窑内同轴设置煤气导气管，使热解窑热解出的含焦油荒煤气无论在多高的温度下被热解出来，都必须从煤气导气管的进口进去，从而使在较低温度被热解出来的含焦油荒煤气不用经过更高温温度区域，避免了在低温处热解的含焦油荒煤气经过高温处焦油被二次裂解、缩合、焦化所带来的轻质焦油产率下降的现象发生。

技术研发人员：朱书成,王希彬,李金峰
受保护的技术使用者：河北龙成煤综合利用有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/22