一种陶瓷炉底板支座的制作方法

本技术涉及矿物开采，具体为一种陶瓷炉底板支座。

背景技术：

1、在铁矿熔炼过程中，为了提供优质的焦炭，需要将煤投入碳化室进行炼焦，经过结焦后，焦炭成熟，在炼焦过程中需要使用到陶瓷材质的焦炉，由于陶瓷材料具备良好的耐高温性能，可以取得良好的使用效果。

2、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn216049119u，公开了一种陶瓷炉底板支座，包括板体，所述板体的中心开设有中心圆孔，板体上还设置有若干从所述板体侧面通向所述中心圆孔的导热孔，所述板体的顶面和底面上均开设有若干导热槽，所述导热槽绕所述中心圆孔的中心轴均匀排列，其解决了陶瓷炉的底部受热不均匀，容易造成陶瓷炉开裂，降低了陶瓷炉的耐久度，影响熔炼的进行，增加了成本的技术问题，产生了陶瓷炉整体受热均匀，避免底板对熔炉内的温度传导进行阻隔，避免陶瓷炉受热不均而发生破裂，提高峰陶瓷炉的使用寿命，提高熔炼的效率，降低生产成本的有益效果。

3、综上所述，现有的陶瓷炉在安设时，陶瓷炉的安装稳定得不到保障，容易受到外界因素的影响，而陶瓷炉的强度要低于钢铁结构的焦炉，因此在与支座进行连接时，不够简便和灵活，同时安装稳定性得不到保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷炉底板支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷炉底板支座，包括支座本体、推杆、行程块、轴杆和夹具，所述支座本体上表面开设有槽口，所述支座本体底端表面焊接有呈圆形阵列分布的限位套，所述限位套内部均插接有推杆，所述推杆一端焊接有推板，所述推杆另一端焊接有行程块，所述支座本体上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的轴杆，所述轴杆下端转动安装有夹具，所述夹具底端外壁焊接有第二定位板，所述夹具内壁焊接有呈圆形阵列分布的第一定位板。

3、优选的，所述夹具表面均设置有第一隔热垫。

4、优选的，所述第一定位板与第二定位板之间均设置有对称分布的弹簧。

5、优选的，所述推板表面均设置有第二隔热垫。

6、优选的，所述轴杆下端与夹具之间连接有转轴。

7、优选的，所述推板与推杆之间的夹角为四十五度，所述行程块表面与夹具下端表面均为斜面状设计。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用时，工作人员可直接将陶瓷炉底部放入支座本体内部，通过陶瓷炉底部挤压推板带动推杆移动，推杆可带动行程块移动，行程块边缘可推动就夹具下端进行同步移动，在陶瓷炉底端深入支座本体内部后，夹具之间的间距缩小，即可将陶瓷炉外壁进行夹持，实现陶瓷炉的稳定安放。

技术特征：

1.一种陶瓷炉底板支座，包括支座本体(1)、推杆(2)、行程块(4)、轴杆(6)和夹具(7)，其特征在于：所述支座本体(1)上表面开设有槽口(14)，所述支座本体(1)底端表面焊接有呈圆形阵列分布的限位套(10)，所述限位套(10)内部均插接有推杆(2)，所述推杆(2)一端焊接有推板(3)，所述推杆(2)另一端焊接有行程块(4)，所述支座本体(1)上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的轴杆(6)，所述轴杆(6)下端转动安装有夹具(7)，所述夹具(7)底端外壁焊接有第二定位板(11)，所述夹具(7)内壁焊接有呈圆形阵列分布的第一定位板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板支座，其特征在于：所述夹具(7)表面均设置有第一隔热垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板支座，其特征在于：所述第一定位板(5)与第二定位板(11)之间均设置有对称分布的弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板支座，其特征在于：所述推板(3)表面均设置有第二隔热垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板支座，其特征在于：所述轴杆(6)下端与夹具(7)之间连接有转轴(13)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板支座，其特征在于：所述推板(3)与推杆(2)之间的夹角为四十五度，所述行程块(4)表面与夹具(7)下端表面均为斜面状设计。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷炉底板支座，包括支座本体、推杆、行程块、轴杆和夹具，所述支座本体上表面开设有槽口，所述支座本体底端表面焊接有呈圆形阵列分布的限位套，所述限位套内部均插接有推杆，所述推杆一端焊接有推板，所述推杆另一端焊接有行程块，所述支座本体上端内壁焊接有呈圆形阵列分布的轴杆，所述轴杆下端转动安装有夹具，所述夹具底端外壁焊接有第二定位板，所述夹具内壁焊接有呈圆形阵列分布的第一定位板。本技术可在陶瓷炉放置于支座本体内部时，通过陶瓷炉底对推板的挤压，带动夹具对陶瓷炉的外壁进行夹紧，保障了陶瓷炉的放置稳定性。

技术研发人员：杨冬杰,申慧军,张卫华,段彦明
受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/17