一种重相沥青脱QI的静置分离机构的制作方法

本技术涉及沥青制备，具体为一种重相沥青脱qi的静置分离机构。

背景技术：

1、沥青精制的目的主要是为了除掉以qi为代表的杂质，提取最适宜形成中间相沥青的成分，qi可分为无机qi和有机qi，无机qi为原料中的无机杂质以及煤焦化过程中引入的微粉，有机qi为炼焦过程中芳烃大分子裂解以及低分子量芳烃高温缩聚形成的稠环芳烃。

2、经检索，现有技术中专利号为cn211921426u公开了一种煤沥青脱qi的装置，包括静置分离器所述静置分离器的外部围设加热套和保温层，所述静置分离器顶端依次设物料进口、电机、连接有压力表的氮气进口、连接有调节阀的尾气出口和安全阀，所述静置分离器的内部、电机的输出轴连接搅拌器，所述静置分离器的一侧从上至下依次等间距设三个测温仪，所述静置分离器的另一侧设合格料出口，所述静置分离器的底部设渣料出口。

3、上述装置使用静置分离器对沥青中的杂质进行沉降分离，但是大量杂质沉降在分离器底部发生堆积，容易造成管道堵塞，影响了杂质排出，给静置分离器的使用造成了不便，影响了沥青的制备效率，故而提出一种重相沥青脱qi的静置分离机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重相沥青脱qi的静置分离机构，具备防堵塞等优点，解决了大量杂质沉降在分离器底部发生堆积，容易造成管道堵塞，影响了杂质排出，给静置分离器的使用造成了不便，影响了沥青制备效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重相沥青脱q i的静置分离机构，包括分离罐，所述分离罐的顶部固定安装有进料管，所述分离罐的底部固定安装有排渣管，所述排渣管的底部固定安装有阀门，所述分离罐的内壁上固定安装有加热板，所述分离罐的内部设置有导流组件，所述导流组件位于进料管的下侧，所述分离罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的下侧固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿分离罐并延伸至排渣管的内部，所述排渣管的内部设置有刀片，所述刀片固定连接至轴杆的外壁上。

3、进一步，所述导流组件包括挡板，所述挡板固定安装至分离罐的内部，所述挡板的外壁上分别固定连接有第一导流板和第二导流板。

4、进一步，所述第一导流板和第二导流板之间设置有第三导流板，所述第三导流板固定连接至分离罐的内壁上。

5、进一步，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板均朝下倾斜设置。

6、进一步，所述分离罐的顶部固定安装有第一轴承，所述第一轴承与轴杆的外壁过盈配合。

7、进一步，所述分离罐的顶部固定安装有安装罩，所述驱动电机、主齿轮和从齿轮位于安装罩的内部。

8、进一步，所述分离罐的内部固定安装有空心轴杆，所述轴杆贯穿至空心轴杆的内部。

9、进一步，所述空心轴杆的下端固定安装有第二轴承，所述第二轴承与轴杆的外壁过盈配合。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种重相沥青脱q i的静置分离机构，具备以下有益效果：

11、1、该重相沥青脱q i的静置分离机构，通过启动驱动电机带动主齿轮转动，并带动从齿轮转动，从而带动轴杆转动，轴杆则会带动刀片转动，通过刀片的旋转作用对排渣管进行疏通，使杂质能够通过阀门顺利排出，尽量避免了排渣管发生堵塞，不需要工作人员手动疏通，提高了分离罐使用的便利性，实用性高。

12、2、该重相沥青脱qi的静置分离机构，通过设置的第一导流板、第二导流板和第三导流板能够减缓沥青原料的流速，方便了静置沉降，提高了分离效率，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种重相沥青脱qi的静置分离机构，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述分离罐(1)的底部固定安装有排渣管(3)，所述排渣管(3)的底部固定安装有阀门(4)，其特征在于：所述分离罐(1)的内壁上固定安装有加热板(14)，所述分离罐(1)的内部设置有导流组件，所述导流组件位于进料管(2)的下侧，所述分离罐(1)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)的外侧啮合有从齿轮(8)，所述从齿轮(8)的下侧固定连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)贯穿分离罐(1)并延伸至排渣管(3)的内部，所述排渣管(3)的内部设置有刀片(10)，所述刀片(10)固定连接至轴杆(9)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述导流组件包括挡板(15)，所述挡板(15)固定安装至分离罐(1)的内部，所述挡板(15)的外壁上分别固定连接有第一导流板(16)和第二导流板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述第一导流板(16)和第二导流板(17)之间设置有第三导流板(18)，所述第三导流板(18)固定连接至分离罐(1)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述第一导流板(16)、第二导流板(17)和第三导流板(18)均朝下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部固定安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)与轴杆(9)的外壁过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部固定安装有安装罩(5)，所述驱动电机(6)、主齿轮(7)和从齿轮(8)位于安装罩(5)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述分离罐(1)的内部固定安装有空心轴杆(11)，所述轴杆(9)贯穿至空心轴杆(11)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种重相沥青脱qi的静置分离机构，其特征在于：所述空心轴杆(11)的下端固定安装有第二轴承(13)，所述第二轴承与轴杆(9)的外壁过盈配合。

技术总结
本技术涉及一种重相沥青脱QI的静置分离机构，包括分离罐，所述分离罐的顶部固定安装有进料管，所述分离罐的底部固定安装有排渣管，所述排渣管的底部固定安装有阀门，所述分离罐的内壁上固定安装有加热板，所述分离罐的内部设置有导流组件，所述导流组件位于进料管的下侧，所述分离罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的下侧固定连接有轴杆。该重相沥青脱Q I的静置分离机构，通过刀片的旋转作用对排渣管进行疏通，使杂质能够通过阀门顺利排出，尽量避免了排渣管发生堵塞，不需要工作人员手动疏通，提高了分离罐使用的便利性，实用性高。

技术研发人员：李汇丰,黄诚,胡艳波,吴兵,王林林
受保护的技术使用者：宝舜科技股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/29