一种煤气精过滤装置的制作方法

本技术涉及煤气加工处理领域，尤其涉及一种煤气精过滤装置。

背景技术：

1、煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，其主要成分是一氧化碳、烷烃、烯烃等，无论矿热炉煤气、转炉煤气、或者发生炉煤气，其均含有较多灰尘杂质，在发电过程中对发电机缸体易产生较大的损坏，不利于正常的生产进行，必须对煤气中5μm以上灰尘过滤掉，然而，现有煤气过滤多采用干法除尘，然而，采用过滤板过滤煤气中的灰尘，需要频繁更换清理过滤板上的灰尘，对于生产来说，较为费时费力，并且由于该过滤器是处理煤气使用，人员若不做好防护，极易发生煤气中毒，安全隐患较大，针对现有问题，提出一种煤气精过滤装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统煤气过滤板不便于清理的缺点，而提出的一种煤气精过滤装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种煤气精过滤装置,包括圆形筒体及过滤机构，所述圆形筒体下端固定安装有灰尘收集漏斗，所述圆形筒体上端固定安装有椭圆形封头，所述过滤机构设置在所述圆形筒体内，所述过滤机构包括固定架、限位架、滤筒、所述固定架设置在所述圆形筒体内，所述限位架阵列固定安装在所述固定架内侧，所述滤筒圆周阵列插设在所述限位架上，所述圆形筒体上连通设置有进气管，所述椭圆形封头顶端连通设置有出气管，所述圆形筒体外侧固定安装有支腿。

4、优选的，所述滤筒下端均对应弹性铰接连接设置有密闭板。

5、优选的，所述滤筒顶端设置有顶板，所述顶板外圆壁与所述圆形筒体内壁固定连接，所述顶板上对应所述滤筒开设有通气孔。

6、优选的，所述圆形筒体一侧开设有安装槽，所述安装槽内插设有封闭门，所述封闭门两侧通过螺栓紧固安装在所述圆形筒体上，所述封闭门内侧与所述固定架固定连接。

7、优选的，所述顶板的通风孔上端对应设置有脉冲反吹组件。

8、优选的，所述圆形筒体上端内侧对应固定安装有风机。

9、优选的，所述灰尘收集漏斗下端螺纹连接安装有集灰盒。

10、本实用新型提出的一种煤气精过滤装置，有益效果在于：

11、1、当煤气由进气管进入圆形筒体时，由于空间突然增大，流速迅速降低，大颗粒灰尘可在重力作用下自然沉降到灰尘收集漏斗内，接着煤气携带其余细微灰尘受风机的吸力作用，煤气穿透滤筒，而细微灰尘则被滤筒拦截，进一步进行煤气精过滤处理，使得煤气更加纯净，而设置密闭板、顶板，均是为了确保煤气穿透滤筒，从而能够实现预期的过滤处理效果。

12、2、通过设置封闭门，及将封闭门密封插设在安装槽内并与固定架固定连接，即实现了滤筒便捷性拆卸安装，对于滤筒的更换清理具有较大积极意义，同时设置脉冲反吹组件，通过喷吹压缩空气，使得压缩空气快速进入滤筒内，使得滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在滤筒的粉尘被抖落，最终由集灰盒进行收集，便于统一处理。

技术特征：

1.一种煤气精过滤装置,包括圆形筒体(1)，所述圆形筒体(1)下端固定安装有灰尘收集漏斗(2)，所述圆形筒体(1)上端固定安装有椭圆形封头(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述滤筒(53)下端均对应弹性铰接连接设置有密闭板(54)。

3.根据权利要求2所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述滤筒(53)顶端设置有顶板(55)，所述顶板(55)外圆壁与所述圆形筒体(1)内壁固定连接，所述顶板(55)上对应所述滤筒(53)开设有通气孔。

4.根据权利要求3所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述圆形筒体(1)一侧开设有安装槽，所述安装槽内插设有封闭门(4)，所述封闭门(4)两侧通过螺栓紧固安装在所述圆形筒体(1)上，所述封闭门(4)内侧与所述固定架(51)固定连接。

5.根据权利要求3所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述顶板(55)的通风孔上端对应设置有脉冲反吹组件(7)。

6.根据权利要求5所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述圆形筒体(1)上端内侧对应固定安装有风机(6)。

7.根据权利要求2所述的煤气精过滤装置，其特征在于，所述灰尘收集漏斗(2)下端螺纹连接安装有集灰盒(8)。

技术总结
本技术涉及煤气加工处理领域，尤其涉及一种煤气精过滤装置,包括圆形筒体及过滤机构，圆形筒体下端固定安装有灰尘收集漏斗，圆形筒体上端固定安装有椭圆形封头，过滤机构包括固定架、限位架、滤筒、固定架设置在圆形筒体内，限位架阵列固定安装在固定架内侧，滤筒圆周阵列插设在限位架上，圆形筒体上连通设置有进气管，椭圆形封头顶端连通设置有出气管，当煤气由进气管进入圆形筒体时，由于空间突然增大，流速迅速降低，大颗粒灰尘可在重力作用下自然沉降到灰尘收集漏斗内，接着煤气携带其余细微灰尘受风机的吸力作用穿透滤筒，而细微灰尘则被滤筒拦截，进一步进行煤气精过滤处理，使得煤气更加纯净。

技术研发人员：许生伟,褚礼慧,刘锡琛,王海燕,张钰馨
受保护的技术使用者：君道工程技术（山东）有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/31