一种裂解设备双催化塔结构的制作方法

本技术涉及热裂解设备，具体为一种裂解设备双催化塔结构。

背景技术：

1、在塑料裂解过程中，由于塑料油气分子量较大，需要在裂解环节后加装催化塔装置，使塑料油气在产生过程中分子链被切断，防止管道及后续储油罐结蜡堵塞，在催化剂使用过程中往往出现催化温度不够或者过高，导致催化反应不理想，在运行过程中由于塑料油气中往往含有灰分杂质，导致催化剂阻力增大，导致裂解主炉压力升高，造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够保证裂解主炉安全稳定运行的催化塔结构，既能够保证塑料裂解的过程中催化效果，又不使主炉压力升高，且能够调节催化反应温度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、一种裂解设备双催化塔结构，包括油气出口，所述催化塔由上至下依次设置有油气出口、二次过滤层、催化层、一次过滤层、催化塔a和油气进口；

4、所述催化塔a和催化塔b之间连通设置有紧急泄压管路，并通过底部泄压三通和顶部泄压三通将催化塔a与催化塔b相连通；

5、所述二次过滤层处设置有排料口、装料口和温度传感器；

6、所述催化塔a与催化塔b的外侧包裹有保温夹层和冷却夹层，所述冷却夹层的外侧连通有冷却空气进口；

7、所述催化塔a的外侧设置有相互连通的热烟气进口和热烟气出口，所述保温夹层的内侧内嵌设置有热烟气分流板，且在热烟气出口位置设置有阀门。

8、优选的，所述紧急泄压管路的上侧连通有手动阀门和安全阀，所述紧急泄压管路与油气出口阀门连通，并且紧急泄压管路与油气出口阀门的衔接处设置有单向阀。

9、优选的，所述催化塔a的顶部设置有油气出口阀门，所述催化塔a靠近油气进口的外壁上安装有压力传感器。

10、优选的，所述冷却空气进口的外侧对应设置有冷却风机，所述冷却夹层的内侧内嵌有冷却空气分流板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过双通路结构的设计，且设置有温控调节催化温度保证催化效果，既能够保证塑料裂解的过程中催化效果，又不使主炉压力升高，且能够调节催化反应温度，节约能耗，一定程度延长催化剂使用寿命。

13、紧急泄压管路设置于催化塔a和催化塔b之间，通过底部泄压三通和顶部泄压三通与两个催化塔相连接，用于紧急情况下释放裂解主炉内部压力，保证安全运行，生产施工简单便捷，安装便利，结构简单。

技术特征：

1.一种裂解设备双催化塔结构，包括油气出口（1），其特征在于：所述催化塔由上至下依次设置有油气出口（1）、二次过滤层（2）、催化层（3）、一次过滤层（4）、催化塔a（5）和油气进口（6）；

2.根据权利要求1所述的一种裂解设备双催化塔结构，其特征在于：所述紧急泄压管路（22）的上侧连通有手动阀门（23）和安全阀（25），所述紧急泄压管路（22）与油气出口阀门（16）连通，并且紧急泄压管路（22）与油气出口阀门（16）的衔接处设置有单向阀（27）。

3.根据权利要求2所述的一种裂解设备双催化塔结构，其特征在于：所述催化塔a（5）的顶部设置有油气出口阀门（16），所述催化塔a（5）靠近油气进口（6）的外壁上安装有压力传感器（21）。

4.根据权利要求3所述的一种裂解设备双催化塔结构，其特征在于：所述冷却空气进口（18）的外侧对应设置有冷却风机（17），所述冷却夹层（14）的内侧内嵌有冷却空气分流板（13）。

技术总结
本技术涉及热裂解设备技术领域，具体为一种裂解设备双催化塔结构，所述催化塔由上至下依次设置有油气出口、二次过滤层、催化层、一次过滤层、催化塔A和油气进口；所述催化塔A和催化塔B之间连通设置有紧急泄压管路，并通过底部泄压三通和顶部泄压三通将催化塔A与催化塔B相连通；所述二次过滤层处设置有排料口、装料口和温度传感器；所述催化塔A与催化塔B的外侧包裹有保温夹层和冷却夹层，所述冷却夹层的外侧连通有冷却空气进口。本技术通过双通路结构的设计，且设置有温控调节催化温度保证催化效果，既能够保证塑料裂解的过程中催化效果，又不使主炉压力升高，且能够调节催化反应温度。

技术研发人员：安志强,陈晓帆,李晨光,张庚,陈占伟,孙蓬辉,曹世峰,刘海军,于崇,贺宗元
受保护的技术使用者：河南国立百特环保科技有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17