一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺及系统的制作方法

本发明属于褐煤提质生产的，具体而言，涉及一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺及系统。

背景技术：

1、目前，申请号为201020625995.8的实用新型专利公开了利用饱和蒸汽进行褐煤提质的设备系统、以及申请号为201010560082.7的发明专利公开了利用饱和蒸汽进行褐煤提质的方法，至少存在以下缺点：

2、1、褐煤处理颗粒出范围较小，上述专利中的范围为5-100mm的块状。

3、2、所需蒸汽压力和温度较高，投资成本较大危险性较高。上述专利中的范围蒸汽温度控制在240℃-270℃，压力控制在3.5mpa-5.0mpa。

4、3、上述专利中的褐煤处理利用的是船闸原理，分为三段设计：进料装置、压力容器、出料装置。容易造成堵料，结构设计复杂，连锁较多，发生堵料情况后整个生产停滞对设备连续性生产不易达到。

5、4、上述专利中蒸汽回收系统利用率较低，热损较大。回收系统结构复杂，建造成本较高。

6、除此之外，现有的国内褐煤提质工艺，目前主要还是以蒸发式干燥技术为主，例如：转筒干燥技术、带式干燥技术、振动干燥、高温流化床煤炭等，关于非蒸发式干燥技术饱和蒸汽褐煤提质技术一直停滞不前，也没有应用到实际的生产案列仅停留于理论阶段。

技术实现思路

1、鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，旨在提出一种全新的利用饱和蒸汽加工生产褐煤，从而解决现有技术中的问题。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一方面，本本发明公开了一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，包括以下步骤：

4、破碎：对褐煤进行破碎，根据颗粒度大小进行筛选，再将筛选出的褐煤装入蒸养釜中；

5、升温流程：向蒸养釜中输入蒸汽，并排出蒸养釜中的水分；

6、恒温恒压流程：在规定时间内保持蒸养釜内的目标温度和目标压力，并对蒸养釜内进行冲洗；

7、倒气流程：将蒸养釜中的蒸汽放出；

8、放散抽真空流程：降低蒸养釜内的气压至负压；

9、卸料：打开蒸养釜的下部出料阀，将蒸养釜内的褐煤转运至外部。

10、在进一步的技术方案中，步骤破碎中，筛选颗粒度大小在5mm-200mm的褐煤装入蒸养釜中。

11、在进一步的技术方案中，步骤升温流程中，当压力达到1.7mpa、温度达到200℃时，升温结束。

12、在进一步的技术方案中，步骤升温流程中，当压力达到0.1mpa时，排出蒸养釜中的水分。

13、在进一步的技术方案中，步骤恒温恒压流程中，目标温度为200℃以上，目标压力为1.7mpa-2.0mpa，规定时间为60min-100min。

14、在进一步的技术方案中，步骤恒温恒压流程中，在结束恒温恒压流程时的前十分钟，对蒸养釜的下部排水进行冲洗。

15、在进一步的技术方案中，步骤倒气流程中，当蒸养釜中的压力位于1.7mpa-2.0mpa时候，将蒸养釜中的蒸汽放出。

16、在进一步的技术方案中，使用真空泵将蒸养釜内的气压降低至－0.005mpa。

17、另一方面，本发明还公开了一种饱和蒸汽褐煤提质生产系统，包括：

18、皮带给料机，所述皮带给料机用于运输褐煤；

19、蒸养釜，所述蒸养釜为若干；若干所述蒸养釜之间通过倒气管连通，其中一个所述蒸养釜外接主蒸汽。

20、第一犁式卸料器，所述第一犁式卸料器用于将皮带给料机上的褐煤转运至若干所述蒸养釜内；

21、气液分离装置，所述气液分离装置与若干所述蒸养釜的排水阀连接；

22、放散塔，所述放散塔与所述气液分离装置连通；

23、沉淀池，所述沉淀池与所述气液分离装置连通。

24、在进一步的技术方案中，还包括：

25、皮带出料机，所述皮带出料机用于运输褐煤；

26、第二犁式卸料器，所述第二犁式卸料器用于将蒸养釜中的褐煤转运至皮带出料机上。

27、本发明的有益效果为：

28、1、本发明以块煤为加工对象颗粒度范围在5-200mm，颗粒度更大。

29、2、本发明采用的是低压锅炉，在建造成本和安全方面更为经济和安全。

30、3、本发明采用多个蒸养釜作为反应容器，每个蒸养釜为独立反应容器，但釜与釜之间采用管道相连通，通过自动阀门切换实现连续化生产，自动化程度高，可实现无人值守，在生产安全方面有极大地保障。

31、4、该生产工艺可以将全水含水率在55％左右的褐煤，提质后全水含水率在23％-28％之间，褐煤全水降低51％-55％；低阶褐煤热值由2000kcal/kg左右，提升至3700-4000kcal/kg，褐煤热值提高幅度85％-100％。

技术特征：

1.一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤破碎中，筛选颗粒度大小在5mm-200mm的褐煤装入蒸养釜中。

3.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤升温流程中，当压力达到1.7mpa、温度达到200℃时，升温结束。

4.根据权利要求3所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤升温流程中，当压力达到0.1mpa时，排出蒸养釜中的水分。

5.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤恒温恒压流程中，目标温度为200℃以上，目标压力为1.7mpa-2.0mpa，规定时间为60min-100min。

6.根据权利要求5所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤恒温恒压流程中，在结束恒温恒压流程时的前十分钟，对蒸养釜的下部排水进行冲洗。

7.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，步骤倒气流程中，当蒸养釜中的压力位于1.7mpa-2.0mpa时候，将蒸养釜中的蒸汽放出。

8.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺，其特征在于，使用真空泵将蒸养釜内的气压降低至－0.005mpa。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述饱和蒸汽褐煤提质生产工艺的系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种饱和蒸汽褐煤提质生产系统，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种饱和蒸汽褐煤提质生产工艺及系统，属于褐煤提质生产的技术领域，工艺包括破碎、升温流程、恒温恒压流程、倒气流程、放散抽真空流程和卸料；系统包括皮带给料机、若干蒸养釜、若干第一犁式卸料器、气液分离装置、放散塔、沉淀池、皮带出料机和若干第二犁式卸料器。本发明通过上述方案，提出一种全新的利用饱和蒸汽加工生产褐煤，从而解决现有技术中的问题。

技术研发人员：刘刚,汤涛
受保护的技术使用者：红河众信能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24