本发明涉及添加剂生产加工领域，具体而言，是一种以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂
背景技术：
1、润滑油在机械设备中的作用至关重要，它不仅能减少金属部件之间的直接接触，从而降低磨损，还能吸收和分散摩擦产生的热量，起到散热的作用。此外，润滑油还能清洗金属表面，去除磨粒和污垢，以及形成一层保护膜，起到密封的作用。因此，润滑油的性能直接影响着机械设备的运行效率和寿命。
2、在润滑油中添加特殊的添加剂是提高其性能的有效手段之一。特别是抗磨添加剂，它能够增强润滑油的抗磨性能，延长其使用寿命。传统的抗磨添加剂主要包括磷、硫和氯等元素，它们能够在金属表面形成一层保护膜，从而减少金属间的直接接触，提高润滑油的抗磨性能。然而，在高温、高压和高负载的极端工况下，这些添加剂的性能往往会受到影响，难以满足机械设备对润滑油的需求。
3、在极端工况下，润滑失效和设备磨损问题尤为突出。高温会加速润滑油的氧化，降低其粘度，从而影响其润滑性能；高压会增大金属间的接触压力，加剧磨损；高负载会导致金属间的直接接触，从而增加磨损。这些问题都会严重影响润滑油的性能，甚至导致机械设备的故障。
4、为了解决这些问题，研究者们一直在寻找新的抗磨添加剂。近年来，以钼胺络合物为基础的抗磨添加剂逐渐受到关注。钼胺络合物具有良好的热稳定性和抗磨性能，能够在高温、高压和高负载的极端工况下保持其性能，从而提高润滑油的抗磨性能。此外，钼胺络合物还能提高润滑油的极压性能，进一步保护金属表面，减少磨损。
技术实现思路
1、本发明的目的针对上述缺陷，提供一种以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，本发明是通过如下技术方案实现的：
2、一种以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，所述添加剂由以下组分组成：
3、a)钼胺络合物，其分子结构为moo3·xnh3·yh2o，其中x和y为整数，且x为2～4，y为0～2；
4、b)有机载体，选自c6-c12烷烃、c2-c4醇或c4-c8醚类化合物中的一种或多种的组合；
5、c)稳定剂，选自酚类抗氧剂、亚硝酸盐类防腐剂或n-羟基邻苯二甲酰亚胺类金属钝化剂；
6、d)抗氧化剂，选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)、芳基酮类或芳基磷酸酯类化合物中的一种或多种的组合；
7、e)摩擦改进剂，选自石墨、二硫化钼、有机硅油或聚乙二醇类聚合物；
8、其中所述添加剂的质量分数为润滑油总质量的0.5％～5％。
9、进一步的，所述钼胺络合物是由钼酸铵(nh4)2moo4与脂肪族或芳香族胺反应得到，其中所述胺的碳原子数目为2～12。
10、进一步的，所述有机载体的沸点范围为150℃～250℃，闪点不低于40℃。
11、进一步的，所述稳定剂的添加量为添加剂总质量的0.1％～2％。
12、进一步的，所述抗氧化剂的添加量为添加剂总质量的0.5％～3％。
13、进一步的，所述摩擦改进剂的添加量为添加剂总质量的0.1％～5％。
14、一种制备以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂的方法，包括以下步骤：
15、a)制备钼胺络合物；
16、b)添加剂混合物的配制。
17、进一步的，步骤a)的具体步骤为：
18、a1)准备钼酸铵水溶液，浓度为0.1m～0.5m，在20～25℃下搅拌直至完全溶解；
19、a2)向钼酸铵溶液中缓慢滴加预选的有机胺，有机胺与钼酸铵的摩尔比为1:1～1:3，同时维持体系温度在50℃～80℃，搅拌持续1～3小时，直到反应完全；
20、a3)通过冷却至20～25℃，然后过滤分离出沉淀物，用去离子水充分洗涤沉淀物，以去除未反应的原料和副产物；
21、a4)将洗涤后的沉淀物置于烘箱中，在80℃～100℃下干燥12～24小时，以获得干燥的钼胺络合物粉末。
22、进一步的，步骤b)的具体步骤为：
23、b1)称取所需量的钼胺络合物、有机载体、稳定剂、抗氧化剂和摩擦改进剂；
24、b2)在搅拌条件下，将钼胺络合物和有机载体加入到容器中，加热至60℃～80℃，使钼胺络合物充分溶解或均匀分散于有机载体中；
25、b3)依次加入稳定剂、抗氧化剂和摩擦改进剂，每加入一种组分后均需搅拌均匀，确保所有组分在有机载体中分散均匀；
26、b4)继续搅拌并维持温度在60℃～80℃，持续1～2小时，以确保添加剂混合物的均匀性和稳定性；
27、b5)最终将混合物冷却至20～25℃，即得所述以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂。
28、进一步的，所述有机胺为正辛胺(c8h17nh2)。
29、本发明的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，通过钼胺络合物与有机载体、稳定剂、抗氧化剂和摩擦改进剂的协同作用，显著增强了润滑油的抗磨性能，尤其在极压和重载条件下表现出色。钼胺络合物在金属表面形成保护膜，有效降低摩擦，延长设备寿命。选用正辛胺作为反应物，优化反应条件，获得高纯度和高活性的络合物，确保添加剂在高温下的稳定性。有机载体提供良好溶解性，配合稳定剂和抗氧化剂的适当比例，以及摩擦改进剂的使用，形成了一个高效的复合体系，不仅增强了抗磨性能，还提升了抗氧化和防腐蚀能力，为机械设备的高效运行和长寿命使用提供了强有力的支持。与传统技术相比，本发明在抗磨、抗氧化、防腐蚀及高温稳定性方面展现出显著优势。
1.一种以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述添加剂由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述钼胺络合物是由钼酸铵(nh4)2moo4与脂肪族或芳香族胺反应得到，其中所述胺的碳原子数目为2～12。
3.根据权利要求1所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述有机载体的沸点范围为150℃～250℃，闪点不低于40℃。
4.根据权利要求1所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述稳定剂的添加量为添加剂总质量的0.1％～2％。
5.根据权利要求1所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述抗氧化剂的添加量为添加剂总质量的0.5％～3％。
6.根据权利要求1所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂，其特征在于，所述摩擦改进剂的添加量为添加剂总质量的0.1％～5％。
7.一种制备权利要求1～6任意一条所述以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂的方法，其特征在于，步骤a)的具体步骤为：
9.根据权利要求7所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂的方法，其特征在于，步骤b)的具体步骤为：
10.根据权利要求8所述的以钼胺络合物为基质的抗磨润滑油添加剂的方法，其特征在于，所述有机胺为正辛胺(c8h17nh2)。