一种油性混凝土脱模剂及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土脱模剂的，特别是涉及一种油性混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术：

1、混凝土脱模剂又名脱模润滑剂或混凝土隔离剂，其是一种喷涂或涂刷在模板上，能很好地隔离混凝土与模板，便于模板拆除并能够使试件表面完整光滑的材料。在土木工程各个领域中，为了试件更好的成型、顺利脱模，脱模剂是必不可少的外加剂。试件表面往往伴随有孔洞、缺棱掉角、麻面等问题，不仅影响结构的外观，还往往会影响其耐久性，大大降低其寿命。选用合适的脱模剂可以避免上述问题，甚至可以使试件表面达到镜面效果，免去表面的涂料等装饰，清水混凝土即使这样形成的。

2、目前，在土木工程诸多领域中，混凝土都是必不可少的建筑材料，这与它自身的价格低廉、易于成型有很大关系。而清水混凝土的出现，对混凝土的表面提出了更高的要求，这需要成型时在试件表面涂刷一层薄膜，即混凝土脱模剂。随着人们环保意识的增强，各行各业均在开发新型绿色产品。而传统的矿物油类脱模剂因为含有挥发性气体严重危害工人的身体健康，而且因主要成分为油类产品易于使工人的衣服受到污染，再加上它为不可再生资源且污染环境，很有必要研制出一种绿色产品来取代它。

3、基于此，中国专利cn108275941a公开了一种清水混凝土复合外加剂和清水混凝土，该种清水混凝土复合外加剂，包括聚羧酸盐共聚物、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、激发剂、缓冲液、葡萄糖酸钠、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、四甲基脲、聚乙二醇、水。清水混凝土，由清水混凝土复合外加剂、水泥、粉煤灰、砂子、石子、水混合而成。该专利所揭示的清水混凝土复合外加剂，其在与混凝土搅拌后，能够在不增加混凝土泌水率的前提下提高其流动性，而且延长了其初凝和终凝相隔时间，使其具有泌水率低、流动性强、初凝和终凝相隔时间长的优点。

4、然而，目前还需要一种环保性更佳的油性混凝土脱模剂以使其使用于钢模板pc预制构件混凝土的使用领域。具体的，脱模剂作为混凝土的一种附属产品，其使用范围十分广泛，早期的时候，各个国家在土木工程领域相继以肥皂水溶液、废弃的矿物油、滑石粉等作为隔离剂，但是，它们的脱模效果不容乐观，尤其是呈碱性的肥皂水溶液，会与水泥制品的水化产物发生反应，而影响制品表面的质量。随着施工技术的发展，模板的种类也丰富起来：钢模板、塑料内衬模板、玻璃钢模板、钢筋混凝土模板、胶合模板以及之前常用的木模板。这就对脱模剂的质量提出更高的要求，由此应运而生了许多新型类别的商品脱模剂。当前市面上仍大量使用以机油、废机油等材料为主要的混凝土脱模剂；但此类脱模剂常常会污染工人的衣服，且使试件表面有油迹，不便于后期装饰工程的进行，有逐渐被淘汰的趋势。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何提高应用于钢模板pc预制构件混凝土的环保性能的技术问题，提供一种油性混凝土脱模剂及其制备方法。

2、一种油性混凝土脱模剂，按重量份计，其包括如下组分：

3、大豆油乳化液：20-40份；

4、标准150sn基础油:25-30份；

5、司盘-80:5-10份；

6、辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份；

7、黄原胶：0.05-0.10份；

8、二甲基硅油：0.04-0.09份；

9、三乙醇胺：0.04-0.09份；

10、去离子水：45-70份；

11、其中，大豆油乳化液的组分为：大豆油40份、复配乳化剂3份以及去离子水57份。

12、进一步的，一种油性混凝土脱模剂的具体实施例为，按重量份计，其包括如下组分：

13、大豆油乳化液：25份；

14、标准150sn基础油:30份；

15、司盘-80:8份；

16、辛基酚聚氧乙烯醚-10:5份；

17、黄原胶：0.09份；

18、二甲基硅油：0.08份；

19、三乙醇胺：0.08份；

20、去离子水：65份。

21、其中，大豆油乳化液的组分为：大豆油40份、复配乳化剂3份以及去离子水57份，复配乳化剂的组分中包括：含量为90%的司盘-80以及含量为10%的辛基酚聚氧乙烯醚-10。

22、进一步的，前述的复配乳化剂的组分包括十二烷基苯磺酸钠、司盘-80、吐温-80或辛基酚聚氧乙烯醚-10之中的至少两种。

23、更进一步的，一种制备前述的油性混凝土脱模剂的方法，其包括如下步骤：

24、s1：首先，按预设的配方配制大豆油乳化液；

25、s2：接着，按预设的配方分别准备各物料：标准150sn基础油、司盘-80、辛基酚聚氧乙烯醚-10、黄原胶、二甲基硅油、三乙醇胺以及去离子水：

26、s3：在搅拌桶中首先投入标准150sn基础油，再依次投入配制好的大豆油乳化液、司盘-80、辛基酚聚氧乙烯醚-10、黄原胶、二甲基硅油以及三乙醇胺；

27、s4：在步骤s3中的搅拌桶中加入预先准备好的去离子水中的一半，然后，设定搅拌速度为1200r/min，在60℃的环境中，保持匀速搅拌30min，并在搅拌的过程中，缓慢加入预先准备好的去离子水中的剩余一半；

28、s5：待事先备好的去离子水全部加入搅拌桶后，将搅拌桶中的温度升高至65℃后，按1200r/min的搅拌速度继续搅拌30分钟即可得到油性混凝土脱模剂成品。

29、具体的，前述步骤s1中，配制大豆油乳化液的步骤如下：

30、s11：按预设的配方分别准备好各物料：大豆油、复配乳化剂以及去离子水；

31、s12：将大豆油加入到乳化桶后，将乳化桶放置于65℃的水浴设备中进行加热，同时，将乳化桶内的大豆油按1200r/min的速度进行搅拌，持续搅拌20min；

32、s13：搅拌大豆油的同时，另取容器分别加入预先备好的去离子水的三分之二以及预先备好的复配乳化剂，边升温边搅拌，升温至65℃后，继续搅拌10min，制得乳化液备用；

33、s14：取步骤s13中制得的乳化液中的三分之一缓慢加入到步骤s12中的乳化桶中，直至乳液转相后，维持65℃与1200r/min的搅拌速度，继续搅拌30min；

34、s15：在步骤s14中的乳化桶中继续加入剩余的三分之二的乳化液，保持温度与搅拌速度，继续搅拌25min；

35、s16：最后，在步骤s15中的乳化桶中继续加入剩余的三分之一的去离子水，保持温度与搅拌速度，继续搅拌20min即可得到大豆油乳化液。

36、更具体的，复配乳化剂的组成中，按重量份计为：司盘-80含量为95%、吐温-80含量为5%。

37、更具体的，复配乳化剂的组成中，按重量份计为：司盘-80的含量为90%、吐温-80含量为5%、辛基酚聚氧乙烯醚-10含量为5%。

38、更具体的，复配乳化剂的组成中，按重量份计为：司盘-80的含量为90%、十二烷基苯磺酸钠含量为5%、辛基酚聚氧乙烯醚-10含量为5%。

39、综上所述，本发明一种油性混凝土脱模剂及其制备方法以标准150sn基础油搭配大豆油乳化液为混合乳液的基础体系，分别通过添加司盘-80以及辛基酚聚氧乙烯醚-10作为脱模剂的主要成膜物质，从而使所述的脱模剂具有良好的成膜性以及良好的脱模效果等优点。同时，因为半乳化的体系能使混凝土构件脱模后的混凝土表面光滑以及减少其表面的蜂窝气泡；从而使混凝土构件制品的表面不会出现残留浸渍印痕的缺陷，从而不会影响二次混凝土构件进行后续的装饰等二次加工工艺的良品率。大豆油具有可再生的特性，将其部分替代不可再生的矿物油，在控制成本的同时还能提高工艺的环保性。此外，利用黄原胶作为半乳化体系的稳定剂，二甲基硅油作为消泡剂，三乙醇胺作为防锈剂，以使其适配于钢模板的混凝土构件成型工艺之中。因此，本发明一种油性混凝土脱模剂及其制备方法解决了如何提高应用于钢模板pc预制构件混凝土的环保性能的技术问题。