一种沼气处理时防止脱硫系统倒液的方法与流程

本发明涉及沼气处理领域，具体为一种沼气处理时防止脱硫系统倒液的方法。

背景技术：

1、沼气是由有机物质在厌氧条件下经过微生物发酵产生的气体，其中主要成分包括甲烷和二氧化碳。然而，沼气中往往含有一些杂质，例如硫化氢，硫具有毒性、腐蚀性、会造成空气污染和设备损害，严重影响环境和健康，同时降低燃烧效率和能源利用率，因此脱硫处理对于沼气的利用具有重要意义，通过去除硫化氢，不仅能够提高能源利用效率，还能够保护设备，减少环境污染，同时避免影响环境。

2、在沼气处理系统中，脱硫塔是去除沼气中硫化氢的关键设备，脱硫塔通过使沼气与特定的液体或固体与液体组合接触来去除硫化氢。其中，由于在脱硫过程中需要使沼气与特定的液体充分接触，因此会提高沼气的含水量，因此在脱硫塔后还需要设置脱水塔，并且还需要通过风机提供必要的气流和压力，确保沼气在不同处理阶段的有效传输。

3、沼气脱硫系统中各个组件和管道具有一定的阻力，风机运转时，这些阻力被克服并维持平衡。一旦鼓风机停止，系统内气体的流动速度降低，系统阻力作用显现，压力分布不均，从而导致液体倒流至上游脱硫塔，引发倒液现象，不仅浪费脱硫剂，还会损坏前端设备，若时间较长还会导致结垢结块的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种沼气处理时防止脱硫系统倒液的方法，用于解决现有技术中在关闭脱硫系统时，若是直接将系统关闭，会导致系统内压力失衡，液体倒流至上游脱硫塔，引发倒液现象，不仅浪费脱硫剂，还会损坏前端设备，若时间较长还会导致结垢结块的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：一种沼气处理时防止脱硫系统倒液的方法，所述脱硫系统包括通过管道依次连接的脱硫引风机、脱硫塔、脱水塔、以及增压风机，沼气经过脱硫引风机的增压后，通过脱硫引风机和脱硫塔之间的管道送入脱硫塔，经过脱硫后的沼气通过管道进入脱水塔中完成脱水后，经过增压风机的增压送入后续处理工序；

3、脱硫系统在运行时，脱硫引风机的输出风压对脱硫引风机内的沼气进行增压，要求脱硫塔出口处的压力达到系统所需的目标压力，其中脱硫塔内存在有脱硫液，所以脱硫引风机的输出风压在克服脱硫液带来的阻力后，到达脱硫塔出口处沼气的压力即为目标压力；脱硫塔出口处沼气的压力在达到目标压力后，经过脱水塔的脱水后，通过增压风机的增压进入后续处理工艺中，关闭系统时，脱硫引风机和增压风机风机停的一瞬间，脱硫系统管路上的各个阀门处于开启状态，此时增压风机出风口处目标压力大于脱硫塔对应液位的静压差，从而使脱硫塔内的脱硫液在后面的压力作用下向脱硫系统前工序流动，从而发生倒液现象。

4、因此采用如下步骤防止发生倒液现象的发生：

5、s1、逐步降低增压风机的转速，使所述增压风机出风口处的目标压力低于脱硫塔出口处的目标压力；

6、s2、调整脱硫引风机的转速，使所述脱硫塔出口处的目标压力等于所述增压风机出风口处的目标压力；

7、s3、关闭所述脱硫引风机和所述增压风机；

8、s4、打开脱水塔底部的排污阀，排去系统内剩余压力；

9、s5、关闭系统。

10、脱硫引风机和增压风机为罗茨风机，其输出风压均为40kpa，其中脱硫塔内液位高2m，其所产生的压力为20kpa，在克服脱硫塔内液体带来的阻力后，脱硫塔的出口处的压力20kpa，再经过增压风机的增压，使得增压风机出口处的压力即为60kpa，当将脱硫引风机和增压风机完全关闭时，增压风机出口处的压力减去脱硫塔的出口处的压力20kpa大于脱硫塔内液体带来的阻力，从而使得在压力作用下向脱硫系统前工序流动，从而发生倒液现象。

11、因此在关闭系统时，为了系统内压力不会失衡，首先需要降低增压风机的转速，使增压风机出风口的目标压力降低。但为了保证系统的稳定性，不能够直接将增压风机完全关闭，因此每隔2分钟降低一次增压风机的转速，每次降低额定转速的25％，直至增压风机出风口处的目标压力降到15kpa，同时降低脱硫引风机的输出风压降低为35kpa，使脱硫塔出气口处的目标压力也为15kpa，15kpa相对于增压风机出风口处的原目标压力60kpa的25％，15kpa处于脱硫系统和增压设备的最低安全操作压力范围，能保护设备，避免过低的压力造成设备运行不稳定或损坏。

12、当两处目标压力相同时，脱硫塔内的脱硫液无法在后面的压力作用下向脱硫系统前工序流动，避免发生倒液现象，此时将脱硫引风机和所述增压风机完全关闭，并打开脱水塔底部的排污阀，等待2-5分钟后，确保系统内的剩余气体和压力通过排污阀完全排放干净，确认系统已无残余压力后，关闭所有设备和阀门，完成系统的关闭

13、综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、1、本发明在关闭脱硫系统时，通过先后调整增压风机和脱硫应风机1的转速，使增压风机出风口的目标压力等于脱硫塔出气口处的目标压力，当两处目标压力相同时，脱硫塔内的脱硫液无法在后面的压力作用下向脱硫系统前工序流动，避免发生倒液现象，此后将脱硫引风机和所述增压风机完全关闭，并打开脱水塔底部的排污阀，等待2-5分钟后，确保系统内的剩余气体和压力完全排放干净，确认系统已无残余压力后，关闭所有设备和阀门，完成系统的关闭；

15、2、本发明调整增压风机和脱硫应风机1的转速，降低增压风机出风口的目标压力为原目标压力的25％，原目标压力的25％处于脱硫系统和增压设备的最低安全操作压力范围，能保护设备，避免过低的压力造成设备运行不稳定或损坏；

16、3、本发明在降低增压风机的转速时，为了避免将增压风机完全关闭导致系统不稳定，因此每隔2分钟降低一次增压风机的转速，每次降低额定转速的25％，直至增压风机出风口处的目标压力降低至所需压力；

17、4、为了避免发生倒液现象，在脱水塔的排污阀为电磁阀，电磁阀在紧急情况下，通过应急开关控制其开启，使得脱水塔的排污口处于开启状态，系统内的气体和压力可以快速排放；

18、5、电磁阀采用常开电磁阀，在脱硫引风机和增压风机失去电源直接关闭时，同样会造成系统内压力失衡，因此脱水塔的排污口处安装电磁阀为常开电磁阀，常开型电磁阀在非得电状态下处于开启状态，保证在脱硫引风机和增压风机失去电源直接关闭时，脱水塔的排污口处于开启状态，系统内的气体和压力可以快速排放；

19、6、所述脱硫引风机和脱硫塔之间的管道为逆u型管，所述逆u型管的顶部高度大于脱硫塔内脱硫液的液面高度，即便在系统内产生压力波动，导致部分脱硫液试图倒流，脱硫液也无法跨越逆u型管的最高点，因而不能向前工序流动；

20、7、脱硫引风机的进风口处、脱硫塔的出气口处以及增压风机的出风口处安装有压力传感器，用于检测上述各处的气体压力。并且脱硫引风机的输出风压为40kpa，脱硫引风机对沼气进行增压，其中脱硫塔内液位高2m，其所产生的压力为20kpa，在保证脱硫塔出口处的压力为20kpa的情况下，需要保证脱硫引风机的进气压力不能小于-10kpa，若小于-10kpa则可能导致脱硫引风机过载停机，而且脱硫引风机的进气压力低于-10kpa就说明系统前的管道发生堵塞或者有液体进入，需要进行检修。